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隔膜壓濾機(jī)操作規(guī)程
一、 開(kāi)車前準(zhǔn)備工作
1. 檢查濾板數(shù)量是否足夠,破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求;
2. 檢查濾布是否折疊,破損,過(guò)濾性能是否良好;
3. 檢查各需潤(rùn)滑、冷卻設(shè)備是否符合開(kāi)車要求;
4. 檢查各處聯(lián)接是否緊密,泄露;
5. 檢查壓濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求(1/2~2/3);
6. 其它配套設(shè)施是否齊備;
7. 需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好PH值,母液溫度<50℃.
二、 開(kāi)車:
1. 壓緊:先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)制保壓范圍(20MPa以內(nèi));然后合上空開(kāi)關(guān),將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)(SB8)旋至“手動(dòng)”,然后按下“手動(dòng)壓緊”按鈕(SB4),壓緊板開(kāi)始?jí)壕o,壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力上電機(jī)自動(dòng)停止。
2. 進(jìn)料過(guò)濾、:電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查各管路閥門開(kāi)閉狀態(tài),確認(rèn)誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵緩慢開(kāi)啟進(jìn)料口閥門開(kāi)始進(jìn)料,要進(jìn)料壓力不過(guò)0.6MPa,這時(shí)壓濾機(jī)處于狀態(tài),在進(jìn)料壓力的下,濾漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾介質(zhì)(濾布)開(kāi)始過(guò)濾;當(dāng)出水管道出水減少或成滴時(shí),停止進(jìn)料;當(dāng)液壓系統(tǒng)油缸壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力下,壓濾機(jī)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)壓。
3. 洗滌濾餅:過(guò)濾完畢需對(duì)濾餅洗滌時(shí)可開(kāi)啟洗滌閥啟動(dòng)洗水泵(壓力不過(guò)0.6MPa)對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗;當(dāng)需要對(duì)濾餅進(jìn)行吹時(shí),可從洗滌孔或進(jìn)料孔吹入壓縮空,從濾餅中帶走部分水分。
4. 隔膜壓榨:開(kāi)啟壓榨閥門,用高壓空或水對(duì)濾餅進(jìn)行高壓壓榨,(壓力不過(guò)0.8MPa,)達(dá)到降低濾餅含水率的,壓榨時(shí)間視物料性質(zhì)依工藝要求調(diào)節(jié);完畢后必須打開(kāi)壓閥門卸除所壓力方可進(jìn)入下一操作,否則會(huì)造成設(shè)備損壞事故。
5. 松開(kāi):當(dāng)過(guò)濾或壓榨、泄壓完成后,按下“手動(dòng)松開(kāi)”按鈕,電磁球閥得電,執(zhí)行高壓卸荷動(dòng)作,延時(shí)15秒鐘后壓緊板自動(dòng)后退,與行程開(kāi)關(guān)接觸后電機(jī)自動(dòng)停止。
6. 手動(dòng)啟動(dòng)“取、拉板”程序:按下“手動(dòng)取板”按鈕,拉板小車自動(dòng)取板,取完板之后,再按下“手動(dòng)拉板”按鈕,拉板小車自動(dòng)拉板,把兩塊濾板之間的濾餅卸掉;料粘黏濾布時(shí),應(yīng)使用木鏟或塑料鏟將濾板清理干凈,嚴(yán)防濾板周邊密封面和兩底角粘物料;經(jīng)過(guò)小車反復(fù)取、拉板,把濾餅卸完,小車回到原位接觸到小車限位開(kāi)關(guān),取、拉板電機(jī)自動(dòng)停止工作,這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。
三、 停車:
1. 根據(jù)所過(guò)物料的情況定期對(duì)濾布進(jìn)行清洗、整理,保持濾布平整干凈損壞。
2. 關(guān)閉壓濾泵閥門。
3. 關(guān)閉電源,打掃場(chǎng)地衛(wèi)生。
四、 保養(yǎng)
1. 使用時(shí)做好記錄,對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問(wèn)題記錄備案,并應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備的故障進(jìn) 行維修。
2. 保持各配合部位的清潔,并補(bǔ)充適量的潤(rùn)滑油以其潤(rùn)滑性能。
3. 對(duì)電控系統(tǒng),要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試驗(yàn),對(duì)動(dòng)作不靈活或動(dòng)準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn), 及時(shí)進(jìn)行修理或更換。
4. 經(jīng)常檢查濾板的密封面,其光潔、干凈,檢查濾布否折疊,其平整、完好。
5. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng),主要是對(duì)油箱液面、液壓元件各個(gè)連接口密封性的檢查和保養(yǎng),并液壓油 的清潔度。
6. 如設(shè)備不使用,應(yīng)將濾板清洗干凈,濾布清洗后晾干。
五、 常見(jiàn)故障及 除
故障 | 原因 | 處理方法 |
---|---|---|
| 油壓不足 | 參見(jiàn)序號(hào)3 |
濾板密封面夾雜物 | 清理密封面 | |
濾布不平整.折疊 | 整理濾布 | |
低溫板用于高溫物料,造成濾板變形 | 更換濾板 | |
進(jìn)料泵壓力或流量高 | 重新調(diào)整 | |
| 濾板破損 | 檢查并更換濾布 |
濾布不當(dāng) | 重做實(shí)驗(yàn),更換合適濾布 | |
濾布開(kāi)孔過(guò)大 | 更換濾布 | |
濾布袋縫合處開(kāi)線 | 重新縫合 | |
濾布帶縫合處針腳過(guò)大 | 針腳重新縫合 | |
| 溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞 | 重新調(diào)整或更換 |
閥內(nèi)漏油 | 調(diào)整或更換 | |
油缸密封圈磨損 | 更換密封圈 | |
管路外泄露 | 修補(bǔ)或更換 | |
電磁換向閥未到位 | 清洗或更換 | |
柱塞泵損壞 | 更換 | |
油位不夠 | 加油 | |
| 安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn) | 重新修正地基 |
濾板密封面除渣不凈 | 除渣 | |
半擋圈內(nèi)球墊偏移 | 調(diào)節(jié)半擋圈下部調(diào)節(jié)螺釘 | |
| 濾板列不齊 | 列濾板 |
濾布密封面除渣不凈 | 除渣 | |
| 進(jìn)料壓力過(guò)高 | 調(diào)整進(jìn)料壓力 |
進(jìn)料溫度過(guò)高 | 換高溫板或過(guò)濾前冷卻 | |
濾板進(jìn)料孔堵塞 | 疏通進(jìn)料孔 | |
進(jìn)料速度過(guò)快 | 降低進(jìn)料速度 | |
濾布破損 | 更換濾布 | |
| 油路泄漏 | 檢修油路 |
活塞密封圈磨損 | 更換 | |
液控單向閥失靈 | 用煤油清洗或更換 | |
安閥泄漏 | 用煤油清洗或更換 | |
| 油位不夠 | 加油 |
柱塞泵損壞 | 更換 | |
電磁閥動(dòng)作 | 如屬電路故障需要重接導(dǎo);如屬閥體故障需清洗更換 | |
回程溢流閥彈簧松弛 | 更換彈簧 | |
| 傳動(dòng)系統(tǒng)被卡 | 清理調(diào)整 |
時(shí)間繼電器失靈 | 參見(jiàn)序號(hào)10 | |
拉板系統(tǒng)電器失靈 | 檢修或更換 | |
拉板電磁閥故障 | 檢修或更換 | |
| 控制時(shí)間調(diào)整不當(dāng) | 重新調(diào)整時(shí)間 |
電器線路故障 | 檢修或更換 | |
時(shí)間繼電器損壞 | 更換 |
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