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一、大大降低濾餅含水率,實(shí)現(xiàn)濾餅減量
與普通廂式濾板相比,隔膜濾板一個(gè)可前可后移動(dòng)的過濾面---隔膜。當(dāng)在隔膜后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時(shí)(如壓縮空或水),這些可移動(dòng)的隔膜就會(huì)向過濾腔室的方向鼓出(如圖1),從而使過濾腔室中的濾餅在整個(gè)過濾面上均勻地受壓,也就是說在過濾過程結(jié)束以后,對(duì)濾餅進(jìn)行再次擠壓。
二、降低能耗并且縮短過濾周期
對(duì)于廂式濾板和過濾板框來說,若要達(dá)到較高的濾餅含固率,濾腔必須完充滿。隨著過濾過程的延續(xù),濾餅厚度逐漸增加,脫水的阻力成倍增大,從而導(dǎo)致處理量的急劇下降。一般對(duì)廂式壓濾機(jī)而言,在過濾的前半周期,處理量過總處理量的70%,而后半周期的處理量就不太了。而隔膜壓濾機(jī)可免去廂式壓濾機(jī)的后程過濾過程,直接壓榨,達(dá)到的,同時(shí)也省去了后半周期的過濾時(shí)間,大大提高了壓濾機(jī)的使用率。
三、延長壓濾機(jī)的使用壽命
隨著過濾壓力的提高,在每次過濾周期將結(jié)束時(shí)產(chǎn)生差壓的危險(xiǎn)性也迅速提高,而隔膜技術(shù)主張低壓過濾,高壓壓榨,大地避免了差壓的產(chǎn)生,而壓差恰恰是濾板破損的主因。
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