PAC投加方法

一般來說,PAC 的投加方法兩種：干投法和濕投法；如果是干投法的法.那么你的10%意思就是每100KG污水加10KG PAC,但是實(shí)際這是不可能的.憑經(jīng)驗(yàn),PAC干粉的投加量為每噸污水加0.5KGPAC.所以我認(rèn)為你說的10% 指的是配置10%的PAC濃度.就是先把PAC干粉配成10%的溶液,然后再將溶液加到反應(yīng)槽.那么這里還一個(gè)加藥泵的流量是很關(guān)鍵的 ,就根據(jù)每噸污水加0.5KGPAC干粉的量來計(jì)算藥泵的流量就可以了.另外 ,如果是給壓泥機(jī)用的 那么投加量就要大的多!

加藥裝置的使用

用戶按照投加料溶液的比例來配置藥劑，通過計(jì)量泵來投加

1連接加藥裝置，然后檢查每個(gè)法蘭接口，加以固緊，以免流體泄漏。

2連接計(jì)量泵的電源

1、打開電控柜接線盒，

將符合計(jì)量泵電動(dòng)機(jī)要求的三相四線制電源線接入對(duì)應(yīng)的接線端子。

2、通過控制操作開關(guān)瞬時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)，觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，若轉(zhuǎn)向正確，固定好接線盒。若轉(zhuǎn)向不正確，調(diào)整相序后再固定好接線盒。

3、關(guān)閉污閥。將藥液容器加滿藥液。

4、開啟加藥系統(tǒng)的閥門，啟動(dòng)計(jì)量泵。

5、加藥裝置配置兩臺(tái)計(jì)量泵，其中一臺(tái)為加藥用泵，另一臺(tái)為備用泵。

加藥裝置的組成

加藥裝置由溶液罐、若干法蘭、閥門等組成。配置兩臺(tái)計(jì)量泵，兩臺(tái)計(jì)量泵為一用一備，

這樣方便用戶在不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行檢修、更換配件本裝置主要部件：

1溶液罐2攪拌器3液位計(jì)4過濾器5安閥6計(jì)量泵7緩沖器8球閥、止回閥、截止閥9壓力表及相應(yīng)管道等。

別注意：

1、加藥時(shí)，打開啟動(dòng)計(jì)量泵（應(yīng)確保此計(jì)量泵及相關(guān)管路暢通完好）對(duì)應(yīng)的一路管路，關(guān)閉另一路管路。

2、裝置部設(shè)溢流管，防止藥液的溢流，通過污管路流出。

3、在加藥計(jì)量泵的入口處設(shè)管式過濾器，防止大顆粒固體物質(zhì)進(jìn)入計(jì)量泵，

將計(jì)量泵損壞

加藥裝置的維護(hù)

加藥裝置的管路應(yīng)隨時(shí)保持暢通，定時(shí)不定時(shí)地對(duì)裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、

出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時(shí)加以清理。

要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對(duì)管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。

定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動(dòng)，

以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應(yīng)及時(shí)更換。

要定期對(duì)安閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵

應(yīng)交替使用，避免啟用或停用同一臺(tái)泵

配藥

PAM溶液的配制由手動(dòng)進(jìn)行,在配藥箱內(nèi)配成一定的濃度,然后再送到溶液箱內(nèi),稀釋成投加濃度.

PAC溶液的投加不需要再次稀釋,可進(jìn)行直接投加.加藥量的控制

PAM加藥量的控制可手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié),也可進(jìn)行：根據(jù)原水的濁度調(diào)節(jié)相應(yīng)的投加量,不需人工操作.

PAC加藥量的控制可手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié),也可自動(dòng)根據(jù)進(jìn)水流量的變化調(diào)節(jié)加藥量.

分類

不銹鋼自動(dòng)計(jì)量加藥裝置包括自動(dòng)或手動(dòng)，大容積計(jì)量箱或小容積計(jì)量箱，單箱或雙箱，單泵、兩泵或三泵以及不同材質(zhì)構(gòu)成的系列產(chǎn)品。在電力、化工、石油、食品、飲料、制藥等領(lǐng)域的環(huán)境工程、水處理和工藝系統(tǒng)中常需要在工藝過程中連續(xù)地加入一定劑量的藥劑，以便達(dá)到的要求。這種加藥的方式大多是通過自動(dòng)計(jì)量加藥裝置實(shí)現(xiàn)的。組合式自動(dòng)計(jì)量加藥裝置是由藥液的計(jì)量箱、加藥計(jì)量泵、系統(tǒng)、連接管路等組合起來的成套設(shè)備。

加藥裝置工作結(jié)構(gòu)原理

    加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計(jì)量泵、液位計(jì)、電控柜、管路、閥門、安閥、背壓閥、止回閥、脈動(dòng)阻尼器、壓力表等組成。

加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配置，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計(jì)量泵向投藥點(diǎn)或系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安簡單、操作使用簡便等點(diǎn)。加藥裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)、配置必要的部件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)遠(yuǎn)程控制等功能。

功能特點(diǎn)

以系統(tǒng)設(shè)計(jì)為主體，克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計(jì)主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷;

吸取外加藥技術(shù)精華，以新的設(shè)計(jì)理念，使工藝更優(yōu)化;

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，一體化組合，可方便地進(jìn)行能力和功能擴(kuò)展;

可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置方案;

外多種、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件，用戶可任意選配;

任手動(dòng)、自動(dòng)等多種，實(shí)現(xiàn)不同控制要求。

加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上，形成一個(gè)模塊，即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱"撬體")。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計(jì)量泵送至投加點(diǎn)的工作過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。

加藥裝置結(jié)構(gòu)形式

采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式(推車式)，每種形式的加藥裝置均配攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和系統(tǒng)。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。助利加藥裝置具，、、工作平穩(wěn)、、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)點(diǎn)

1、藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加suan、加堿等。

2、加藥過程可手動(dòng)操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)。

3、加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可到合適的產(chǎn)品，

4、計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。

5、加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。