通化市加氨加藥裝置*

加氨裝置 概述

本的爐內(nèi)加藥裝置包括給水加氨,加聯(lián)胺,爐水加磷酸鹽,爐水加磷酸鹽協(xié)調(diào)控制,凝結(jié)水加氨等系統(tǒng).

加藥裝置的單元組合形式主要視機組容量大小,鍋爐配置的方式(二爐共用一套或單爐單套等),自動化水平的高低(自動或手動控制),加藥泵種類的選用(交流或支流馬達,或產(chǎn)泵)靈活的組成各種不同形式單元,安裝在一個底座上,這種工化的整套裝置,大大減少了設計和現(xiàn)場安裝的工作量,對整機的質(zhì)量,安和現(xiàn)場投運提供了可靠的.

單元組合裝置各部件材質(zhì),主要分為不銹鋼,碳鋼,和碳鋼襯膠等幾種形式,視用戶需要而定.

加藥裝置是是一種具投藥、攪拌、輸送液體、于一體的成套設備，用于需要投加緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑的循環(huán)水系統(tǒng)，進行水質(zhì)處理藥劑的準確投加與計量。

在給水、水處理過程中，常常投加各類化學藥劑作為阻垢、殺菌滅藻、混凝、絮凝用，以達到凈化水的。這些藥劑固體顆粒、液體，在投加過程中必須溶解、稀釋及按配比定量投加方能取得很好效果，所以溶藥投加裝置是水處理工程中的常用設備之一。

，溶液槽容積大，能耗低；

1. 外型美觀，，；
2. ，維修簡單，組合靈活機動。

• 三槽一體（預制混合槽、調(diào)勻熟化槽、溶液儲存槽）連續(xù)式制備。
• 具干粉聚合物進料功能設汁。
• 干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào)，可按實際需求配置藥液濃度。
• 配置可靠的液位控制器及電磁閥實現(xiàn)自動溶藥、加藥過程。
• 采用干粉的輸送及預浸潤裝置，可效避免溶液調(diào)配過程中產(chǎn)生的結(jié)塊。
• 整個配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。
• 液位及干粉料位計能及時報警，通知添加干粉。
• 溶液可通過定量泵與進水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態(tài)混合器得到均勻溶液。

    產(chǎn)品優(yōu)點： ①控制范圍： 0一10000us/cm; ②可接流量開關信號和藥箱液位開關信號; ③報警： 可設置電導率高低值報警、流量和低液位報警; ④根據(jù)實際電導率值和系統(tǒng)設計要求控制污設備的，并可設置延遲動作值; ⑤可根據(jù)流量計輸入信號或按定時方式控制緩蝕阻垢劑的投加; ⑥非隔離的4一20mA模擬信號輸出板可供選配，該信號較大負載為600W ⑦可同時按定時方式控制二臺殺菌劑泵的; ⑧工作電源：AC200V,50Hz; ⑨環(huán)境溫度：0一60℃。   

通化市加氨加藥裝置*

工作原理

2.1系統(tǒng)組成

HCJ/A系列一體化絮凝劑制備裝置主要由四部分組成(見圖1)。

2.1.1 A:水箱

由聚丙烯材料制成，分為制備格A1、熟化格A2和投配格A3，每格各1個電動攪拌器(F2，F3，F4)，使藥液充分混和。在投配格中配液位計，整個系統(tǒng)不間斷供藥。在制備格上還一個射流混合器，它起到潤濕藥劑的。

2.1.2 B:干粉進料器

包括電機F1和不銹鋼制成的投配螺旋，通過變頻器來調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，從而控制投配螺旋的輸出轉(zhuǎn)速，達到調(diào)整投加藥量的。

2.1.3 C:藥劑投加計量泵

通過計量泵將已經(jīng)制備好的藥液投加到待處理水中。

2.1.4 D:設備

主要包括控制箱D和傳感器。通過它實現(xiàn)­­--、報警、停止及再啟動。設備可使安，從而延長設備使用壽命。

加氨裝置操作說明

1本加藥設備可用于混凝劑、消毒劑的投加。在投加藥劑前，必須對所設備系統(tǒng)進行清理、清洗，以免影響處理效果。

2. 藥劑溶液的配制

  （1）先關閉溶液箱的放液閥，然后再把藥劑倒入溶解槽內(nèi)，開啟給水閥門開始注水，待放到一定量時，即關閉給水閥門，以控制溶液槽內(nèi)藥劑濃度。藥劑濃度按實際需要情況確定。

  （2）開啟攪拌機，使溶解槽內(nèi)的藥劑充分混合溶解，然后打開溶液箱的放液閥，以供設備使用。

  （3）開啟計量泵（或噴射器），即可向投藥點輸送一定濃度的、額定量的藥量。溶液攪拌箱內(nèi)的殘存物，可通過污管出。加藥裝置工藝原理：廢水處理工藝中，需將7水FeSO3.7H2O：Cu2+=15:1的比例加入含絡合銅的廢水中，攪拌均勻后見加入氫氧化鈉，控制pH值在9.0以上，適量添加聚丙烯酰胺（PAM），可以將廢水中的含銅量降低到0.5mg/L以下。