潮州市加氨加藥裝置企業(yè)

加氨裝置 概述

本的爐內(nèi)加藥裝置包括給水加氨,加聯(lián)胺,爐水加磷酸鹽,爐水加磷酸鹽協(xié)調(diào)控制,凝結(jié)水加氨等系統(tǒng).

加藥裝置的單元組合形式主要視機(jī)組容量大小,鍋爐配置的方式(二爐共用一套或單爐單套等),自動化水平的高低(自動或手動控制),加藥泵種類的選用(交流或支流馬達(dá),或產(chǎn)泵)靈活的組成各種不同形式單元,安裝在一個底座上,這種工化的整套裝置,大大減少了設(shè)計和現(xiàn)場安裝的工作量,對整機(jī)的質(zhì)量,安和現(xiàn)場投運(yùn)提供了可靠的.

，溶液槽容積大，能耗低；

1. 外型美觀，，；
2. ，維修簡單，組合靈活機(jī)動。

• 三槽一體（預(yù)制混合槽、調(diào)勻熟化槽、溶液儲存槽）連續(xù)式制備。
• 具干粉聚合物進(jìn)料功能設(shè)汁。
• 干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào)，可按實際需求配置藥液濃度。
• 配置可靠的液位控制器及電磁閥實現(xiàn)自動溶藥、加藥過程。
• 采用干粉的輸送及預(yù)浸潤裝置，可效避免溶液調(diào)配過程中產(chǎn)生的結(jié)塊。
• 整個配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。
• 液位及干粉料位計能及時報警，通知添加干粉。
• 溶液可通過定量泵與進(jìn)水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態(tài)混合器得到均勻溶液。

    產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)： ①控制范圍： 0一10000us/cm; ②可接流量開關(guān)信號和藥箱液位開關(guān)信號; ③報警： 可設(shè)置電導(dǎo)率高低值報警、流量和低液位報警; ④根據(jù)實際電導(dǎo)率值和系統(tǒng)設(shè)計要求控制污設(shè)備的，并可設(shè)置延遲動作值; ⑤可根據(jù)流量計輸入信號或按定時方式控制緩蝕阻垢劑的投加; ⑥非隔離的4一20mA模擬信號輸出板可供選配，該信號較大負(fù)載為600W ⑦可同時按定時方式控制二臺殺菌劑泵的; ⑧工作電源：AC200V,50Hz; ⑨環(huán)境溫度：0一60℃。   

潮州市加氨加藥裝置企業(yè)

加氨裝置操作說明

1本加藥設(shè)備可用于混凝劑、消毒劑的投加。在投加藥劑前，必須對所設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行清理、清洗，以免影響處理效果。

2. 藥劑溶液的配制

  （1）先關(guān)閉溶液箱的放液閥，然后再把藥劑倒入溶解槽內(nèi)，開啟給水閥門開始注水，待放到一定量時，即關(guān)閉給水閥門，以控制溶液槽內(nèi)藥劑濃度。藥劑濃度按實際需要情況確定。

  （2）開啟攪拌機(jī)，使溶解槽內(nèi)的藥劑充分混合溶解，然后打開溶液箱的放液閥，以供設(shè)備使用。

  （3）開啟計量泵（或噴射器），即可向投藥點(diǎn)輸送一定濃度的、額定量的藥量。溶液攪拌箱內(nèi)的殘存物，可通過污管出。加藥裝置工藝原理：廢水處理工藝中，需將7水FeSO3.7H2O：Cu2+=15:1的比例加入含絡(luò)合銅的廢水中，攪拌均勻后見加入氫氧化鈉，控制pH值在9.0以上，適量添加聚丙烯酰胺（PAM），可以將廢水中的含銅量降低到0.5mg/L以下。

產(chǎn)品維護(hù)：

1.加藥裝置的管路應(yīng)隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時加以清理。
2.要定期檢查計量泵進(jìn)料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
3.定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應(yīng)及時更換。
4.要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。