肉食加工氣浮機的組成結構 

   溶氣氣浮機是利用清水或部分處理后的回流水，經(jīng)微泡發(fā)生器將空吸入混合，形成溶水，在浮池內(nèi)減壓釋放，溶入水中的空以20-30μm泡形成析出，具很高的表面積和吸附能力，對不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除，處理后部分清水（設計指標為20-40％，通常可采用30％），經(jīng)浮循環(huán)工作泵，加壓進水溶罐中與空進行混合，空溶解到水中，這時的溶效率達到80％以上。溶解在水中的空從水中釋放出來，形成粒徑為20-50μm的微泡，微泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面；形成大量浮渣，再由浮池上安裝的鏈式刮沫機，把浮渣清除，達到處理效果。 
    浮系統(tǒng)集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)浮設備類似，設一個穩(wěn)流室、溶釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*，對于傳統(tǒng)設備改造尤為適宜。 穩(wěn)定室：通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶水接觸，會消散微小泡，影響泡沾附絮塊效果，從而降低浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶水釋放室，從而力了去除效果。溶釋放室：溶釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入浮分離室，了絮凝塊與微小泡的接觸空間與時間，使溶水的釋放率達80-100％ 

點

1、采用"淺池理論"與"零速理論"設計，、、、。

2、停留時間短(3~5min)裹面負荷率高(9.6~12φm2·h)。

3、采用高速電機拖動，適應，工藝條件好。

4、采用溶水與原水完分開的布水的方式，配釋放器，，ss去除率高達90%以上，出渣含固率可達3~4%。

5、自動化程，管理方便，可靠。

以系統(tǒng)設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷；吸取外加藥技術精華，以新的設計理念，使工藝更優(yōu)化；產(chǎn)品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展；可根據(jù)不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置較佳方案；外多種、不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配；任手動、自動等多種，實現(xiàn)不同控制要求。

工作原理：

    溶罐產(chǎn)生溶水，溶水通過釋放器減壓釋放到待處理的污水中，溶解在水中的空從水中釋放出來，形成20-40um的微小細泡，微泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣，水面上備刮板系統(tǒng)，將浮渣刮入污泥池，清水從下部經(jīng)溢流槽進入清水池。

   溶氣氣浮機是利用清水或部分處理后的回流水，經(jīng)微泡發(fā)生器將空吸入混合，形成溶水，在浮池內(nèi)減壓釋放，溶入水中的空以20-30μm泡形成析出，具很高的表面積吸附能力，對不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除，處理后部分清水（設計指標為20-40％，通?？刹捎?0％），經(jīng)浮循環(huán)工作泵，加壓進水溶罐中與空進行混合，空 溶解到水中，這時的溶效率達到80％以上。溶解在水中的空從水中釋放出來，形成粒徑為20-50μm的微泡，微泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面；形成大量浮渣，再由浮池上安裝的鏈式刮沫機，把浮渣清除，達到處理效果。 

肉食加工氣浮機的組成結構 

浮法日常管理哪些注意事項：

    (1)巡檢時，通過觀察孔觀察溶罐內(nèi)的水位。要水位既不淹沒填料層，影響溶效果；又不低于0．6m，以防出水帶大量未溶空。
    (2)巡檢時要注意觀察池面情況。如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面高低不平、局部水流翻騰劇烈，這可能是個別釋放器被堵或脫落，需要及時檢修和更換。如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面高低不平、池面常大泡鼓出，這表明泡與雜質絮粒粘附不好，需要調整加藥量或改變混凝劑的種類。  
    (3)冬季水溫較低影響混凝效果時，除可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶壓力的方法，增加微泡的數(shù)量及其與絮粒的粘附，以彌補因水流粘度的升高而降低帶絮粒的上浮性能，出水水質。 
    (4)為了不影響出水水質，在刮渣時必須抬高池內(nèi)水位，因此要注意積累經(jīng)驗，總結好的浮渣堆積厚度和含水量，定期刮渣機除去浮渣，建立符合實際情況的刮渣制度。

開機步驟

  1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統(tǒng)。

  2）啟動空壓機，打開進閥，將進壓力調整到0.2MPa。

  3）開啟容器水泵，向容器罐進水，調節(jié)容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應達到0.4MPa，容器進水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開動浮進水泵。

  4）根據(jù)出水水質變化，調整加藥量、進水量、容器水量，出水水質。

  5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調整浮渣液位至刮渣機泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。

  6）開機后應檢查浮進水和水系統(tǒng)，實現(xiàn)進出水的平衡，浮正常工作。