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產(chǎn)品型號
品 牌明基環(huán)保
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濰坊市
更新時間:2018-11-17 11:44:30瀏覽次數(shù):284次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線處理水量 | 278m3/h | 空氣量 | 488m3/min |
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延吉市養(yǎng)殖加藥裝置設(shè)備
山東明基設(shè)備有限公司,為您上好的一體化污水處理設(shè)備,我們擁的售前,如相關(guān)技術(shù)方案等疑問咨詢,我們將耐心為您解答。
加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計,配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液,再用計量泵準(zhǔn)確投加,以達(dá)到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作,也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)。
主要特點:
1.采用隨動控制技術(shù):采集原水流量信號,控制粉末活性炭的投加量,使其根據(jù)原水流量的變化而變化,從而投加比率的恒定,提高活性炭利用率;
2.系統(tǒng)采用高速射流強制分散技術(shù):依靠高速水流動能和剪切力,將具自凝聚征的粉末活性碳強制分散,增大其比表面積,提高活性炭的使用效率;
3.采用流輸送系統(tǒng):裝置粉塵污染,人工勞動強度低;
4.采用并列雙螺旋螺旋結(jié)構(gòu):粉狀物料投加精,投加穩(wěn)定,可消除粉狀物料因吸潮造成結(jié)塊而引起的投加精度下降的現(xiàn)象;
5.設(shè)備成本、、基建、工人勞動強度低。
延吉市養(yǎng)殖加藥裝置設(shè)備
及原理
1. 發(fā)電鍋爐給水的調(diào)節(jié)處理(加氨、加聯(lián)胺、加除氧藥劑)的計量加藥,給水加氨是向給水(或凝結(jié)水)系統(tǒng)加入1~5%氨液(約1~2μg/L)中和游離碳酸,提高給水PH值至規(guī)定范圍(8.5~9.3)以減小低PH值時碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯(lián)胺是給水(或凝結(jié)水)系統(tǒng)中加適量(20~50μg/L)的聯(lián)胺(0.1~0.3%)進(jìn)行化學(xué)除氧,并保持爐水的還原性,以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。、
2. 循環(huán)冷卻水加入水質(zhì)穩(wěn)定劑或硫酸的計量,向循環(huán)水系統(tǒng)的補充水中加酸以降低堿度,使補充水中的碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)化為非碳酸鹽硬度,控制循環(huán)水經(jīng)濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值,以達(dá)到防垢的。加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的限碳酸鹽硬度,以防止碳酸鈣結(jié)垢,并避免靠單純加酸使硫酸根過高產(chǎn)生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼緩蝕。
3. 鍋爐水中加磷酸鹽(低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度,高參數(shù)鍋爐用以調(diào)節(jié)爐水PH)的計量。
4. 補給水預(yù)處理系統(tǒng)中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、PH調(diào)節(jié)等藥劑,以消除原水中的微生物、機物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度,以補給水深度處理的需要。
5. 化學(xué)清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。
工藝征:
1) 對污水中的機物進(jìn)行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-,對機物去除率在95%以上;對氨氮去除率在97%以上。
2) 預(yù)處理過程簡單,不需要大量投加化學(xué)藥劑,操作過程簡單;
3) 回收率高,水的回收率可達(dá)到99%以上,這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”,但同時產(chǎn)生相同總量和的凈化水;
4) 系統(tǒng)使用邏輯進(jìn)程監(jiān)控系統(tǒng),包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求;
5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠;
6) 自動反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量;
7) ,只傳統(tǒng)工藝的10~20%;
8) ,連續(xù)時間可達(dá)7小時,斷絲率小于1%。
產(chǎn)品維護(hù):
1.加藥裝置的管路應(yīng)隨時保持暢通,定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查,觀察這些部位是否沉積物質(zhì),如發(fā)現(xiàn)這些癥狀,應(yīng)及時加以清理。
2.要定期檢查計量泵進(jìn)料口是否堵塞,對管線、過濾器定期清洗,以防堵塞。
3.定期檢查攪拌裝置,查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活,葉輪是否扭曲變形,聯(lián)軸套是否松動,以免軸扭力過大,消耗攪拌功率,如損壞應(yīng)及時更換。
4.要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查,以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用,避免啟用或停用同一臺泵。
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