造紙加氨加藥裝置

加氨裝置 概述

本的爐內(nèi)加藥裝置包括給水加氨,加聯(lián)胺,爐水加磷酸鹽,爐水加磷酸鹽協(xié)調(diào)控制,凝結(jié)水加氨等系統(tǒng).

加藥裝置的單元組合形式主要視機(jī)組容量大小,鍋爐配置的方式(二爐共用一套或單爐單套等),自動化水平的高低(自動或手動控制),加藥泵種類的選用(交流或支流馬達(dá),或產(chǎn)泵)靈活的組成各種不同形式單元,安裝在一個底座上,這種工化的整套裝置,大大減少了設(shè)計和現(xiàn)場安裝的工作量,對整機(jī)的質(zhì)量,安和現(xiàn)場投運提供了可靠的.

  產(chǎn)品優(yōu)點： ①控制范圍： 0一10000us/cm; ②可接流量開關(guān)信號和藥箱液位開關(guān)信號; ③報警： 可設(shè)置電導(dǎo)率高低值報警、流量和低液位報警; ④根據(jù)實際電導(dǎo)率值和系統(tǒng)設(shè)計要求控制污設(shè)備的，并可設(shè)置延遲動作值; ⑤可根據(jù)流量計輸入信號或按定時方式控制緩蝕阻垢劑的投加; ⑥非隔離的4一20mA模擬信號輸出板可供選配，該信號較大負(fù)載為600W ⑦可同時按定時方式控制二臺殺菌劑泵的; ⑧工作電源：AC200V,50Hz; ⑨環(huán)境溫度：0一60℃。   

造紙加氨加藥裝置

工作原理

2.1系統(tǒng)組成

HCJ/A系列一體化絮凝劑制備裝置主要由四部分組成(見圖1)。

2.1.1 A:水箱

由聚丙烯材料制成，分為制備格A1、熟化格A2和投配格A3，每格各1個電動攪拌器(F2，F3，F4)，使藥液充分混和。在投配格中配液位計，整個系統(tǒng)不間斷供藥。在制備格上還一個射流混合器，它起到潤濕藥劑的。

2.1.2 B:干粉進(jìn)料器

包括電機(jī)F1和不銹鋼制成的投配螺旋，通過變頻器來調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而控制投配螺旋的輸出轉(zhuǎn)速，達(dá)到調(diào)整投加藥量的。

2.1.3 C:藥劑投加計量泵

通過計量泵將已經(jīng)制備好的藥液投加到待處理水中。

2.1.4 D:設(shè)備

主要包括控制箱D和傳感器。通過它實現(xiàn)­­--、報警、停止及再啟動。設(shè)備可使安，從而延長設(shè)備使用壽命。

加氨裝置操作說明

1本加藥設(shè)備可用于混凝劑、消毒劑的投加。在投加藥劑前，必須對所設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行清理、清洗，以免影響處理效果。

2. 藥劑溶液的配制

  （1）先關(guān)閉溶液箱的放液閥，然后再把藥劑倒入溶解槽內(nèi)，開啟給水閥門開始注水，待放到一定量時，即關(guān)閉給水閥門，以控制溶液槽內(nèi)藥劑濃度。藥劑濃度按實際需要情況確定。

  （2）開啟攪拌機(jī)，使溶解槽內(nèi)的藥劑充分混合溶解，然后打開溶液箱的放液閥，以供設(shè)備使用。

  （3）開啟計量泵（或噴射器），即可向投藥點輸送一定濃度的、額定量的藥量。溶液攪拌箱內(nèi)的殘存物，可通過污管出。加藥裝置工藝原理：廢水處理工藝中，需將7水FeSO3.7H2O：Cu2+=15:1的比例加入含絡(luò)合銅的廢水中，攪拌均勻后見加入氫氧化鈉，控制pH值在9.0以上，適量添加聚丙烯酰胺（PAM），可以將廢水中的含銅量降低到0.5mg/L以下。

 加藥裝置藥劑濃度控制技術(shù)是一種控制系統(tǒng)，可于各種復(fù)雜水系統(tǒng)中，使用這項技術(shù)可以連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)中水處理藥劑的濃度， 并自動準(zhǔn)確地投加藥劑，使用自動加藥裝置技術(shù)可以給客戶帶來很多的益處。

①系統(tǒng) :

    自動加藥裝置技術(shù)可以穩(wěn)定的控制系統(tǒng)中說處理器的藥量，提高了水處理的效果。

②節(jié)省藥劑 ;

    如果采用不控制，就必須投加過量的水處理劑，以藥劑量在底限以上，而采用自動加藥裝置技術(shù)就可以減少水處理劑月量，從而保持水處理藥劑處于穩(wěn)定狀態(tài)。

③自動記錄數(shù)據(jù)：

    自動加藥裝置設(shè)備可以自動地記錄系統(tǒng)中藥劑濃度。自動記錄的數(shù)據(jù)可定期下載，并可繪制統(tǒng)計分布圖，以此指導(dǎo)日常管理。

④節(jié)省人力：

    使用自動加藥裝置技術(shù)可以大量減少人為測試工作及水處理劑投加的工作量，減少分析量，操作人員和降低勞動強(qiáng)度。該技術(shù)由加藥設(shè)備上的藥劑濃度控制器具實施。