淺層氣浮機設備技術*

淺層氣浮機：

    淺層氣浮機的主要特點是對懸浮物SS去除率很高，紙機白水含很高的機懸浮物（高填料紙種白水中還含高機填料懸浮物），因此先成功地用于紙機白水回收。為此凡是含懸浮物SS很高的廢水，采用效淺層浮都是效的。以熟料——廢紙和商品漿為主的造紙，其綜合廢水（的也稱為“中段廢水”）含懸浮物SS比例很高，采用效淺層浮加適量絮凝劑，即可達到很好的處理效果。不加絮凝劑時，SS去除率可達70%以上；加絮凝劑，SS去除率可達90%以上，高者可達95%以上。加絮凝劑不但利于提高浮效果，而且還可去除一些溶解性COD、BOD。   

淺層氣浮機設備技術*

日常維護及保養(yǎng)

  1、 設備過程中應經常注意是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應及時停機檢查。 

2、 對溶泵，空壓機的各傳動部位應需定期加油，一般水泵一個月加一次 潤滑油，空壓機兩月加一次油，檢查是否靈活，具體按該產品的使用說明書進行維護及保養(yǎng)。

 3、 適時對刮渣機進行保養(yǎng)。 

 4、 水泵停用應將泵內水空，冬季更應注意防凍。

 5、 空壓機前端的油水分離器2~3個月，應適當方水。 

 6、 需要經常觀察池面情況，如發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大泡， 很可能是由于釋放器堵塞，如發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面不平，池面常大泡鼓出或破裂，則表明泡與絮體黏附不好，需要調整加藥量或改變混凝劑的種類。

設計要點

1、混凝沉淀時，出水濁度宜＜10mg/L,殊情況≤15mg/L。

2、池數(shù)或分隔數(shù)一般不少于2。

3、沉淀時間一般為1.0～3.0h，當處理低溫低濁水或高濁度水時可適當延長。

4、沉淀池內平均水平流速一般為10～25mm/s。

5、效水深一般為3.0～3.5m,高為0.3～0.5m。

6、池的長寬比應≥4，每隔寬度間距一般采用3～8m，大為15m，當采用虹吸式或泵吸式行車機械泥時，池子分格寬度還應結合桁架的寬度（8、10、12、14、16、18、20m）。

7、池長深比應≥10。

8、進水區(qū)采用穿孔花墻配水時，穿孔墻距進水墻的距離應≥1～2m，同時在沉淀面以上0.3～0.5m處至池底部分的墻不設孔眼。

9、采用穿孔墻配水集水，溢流率可采用500m3/(m•d)。

10、池泄空時間一般≤6h。

11、一般為4000～15000，一般為1×10-4～1×10-5。

設備構造：

   1.浮系統(tǒng)集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)浮設備類似，設一個穩(wěn)流室、溶釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*，對于傳統(tǒng)設備改造尤為適宜。

   2.穩(wěn)定室：通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶水接觸，會消散微小泡，影響泡沾附絮塊效果，從而降低浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶水釋放室，從而力了去除效果。

   3.溶釋放室：溶釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入浮分離室，了絮凝塊與微小泡的接觸空間與時間，使溶水的釋放率達80-100％

使用前注意事項

一、每天上班時檢查溶氣氣浮機進污水泵和回流泵是否結冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機的加注機油等。

二、檢查空壓機空濾水伐上凍，以判斷空壓機正常運轉，雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。

三、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷，以免影響使用。

四、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結冰，并經常做小樣試驗。

五、對各設備閥門管路進行檢查以免閥門管路堵賽、并按要求分別置于“開”或“關”的位置。

六、停機時必須將水放干凈，以免結冰堵塞。

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