一體化加藥裝置設備

【技術說明】

(1)該裝置設定后可按溶藥箱內(nèi)液位高低實現(xiàn)藥劑干粉的自動投加，自動進水攪拌與稀釋后，定量連續(xù)投加?？梢允沟贸恋磉^程不間斷自動供藥。

(2) 干粉配制及投加裝置在溶藥箱藥液處于低位時自動啟動干粉投加機和進水電磁閥溶藥。直至藥液到高位自動停止，系統(tǒng)時攪拌機一直處于工作狀態(tài)。兩套攪拌裝置確保溶解充分。

(3) JYZ型干粉配制及投加裝置配置了相應的電磁閥，液位計，流量計，包括了干粉投加機，攪拌機，干粉浸潤裝置，加藥泵等，流量可根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)。

(4)管路線路采用不銹鋼管和高強度塑料管機結(jié)合，整齊，，暢通，滲漏，性。

(5)攪拌機，干粉投加等裝置采用不銹鋼材料制成。

(6)溶藥箱體采用帶加固件和支架的上好工程塑料聚材質(zhì)制成，也可不銹鋼材質(zhì)

一體化加藥裝置設備

性能描述

套裝置主要包含進料系統(tǒng)、儲藥桶、加藥系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等。

溶解桶配液位計、低液位報警、閥門等所需的設施。通體外壁裝磁?翻板液位計，實時觀測桶內(nèi)液位，在通體上面進料口，備用口，在桶體側(cè)面?zhèn)涑隽峡凇?污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。當桶內(nèi)液位小于設低液位值時，自動開啟報警系統(tǒng)，加藥泵暫停。

加藥系統(tǒng)包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等。

產(chǎn)品維護：

1.加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應及時加以清理。
2.要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
3.定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應及時更換。
4.要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。

加藥裝置藥劑濃度控制技術：

    加藥裝置藥劑濃度控制技術是一種控制系統(tǒng)阿，可于各種復雜水系統(tǒng)中，使用這項技術可以連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)中水處理藥劑的濃度，并自動準確地投加藥劑，使用自動加藥裝置技術可以給客戶帶來很多的益處。

①系統(tǒng) :

    自動加藥裝置技術可以穩(wěn)定的控制系統(tǒng)中說處理器的藥量，提高了水處理的效果。

②節(jié)省藥劑 ;

    如果采用不控制，就必須投加過量的水處理劑，以藥劑量在底限以上，而采用自動加藥裝置技術就可以減少水處理劑月量，從而保持水處理藥劑處于穩(wěn)定狀態(tài)。

③自動記錄數(shù)據(jù)：

    自動加藥裝置設備可以自動地記錄系統(tǒng)中藥劑濃度。自動記錄的數(shù)據(jù)可定期下載，并可繪制統(tǒng)計分布圖，以此指導日常管理。

④節(jié)省人力：

    使用自動加藥裝置技術可以大量減少人為測試工作及水處理劑投加的工作量，減少分析量，操作人員和降低勞動強度。該技術由加藥設備上的藥劑濃度控制器具實施

裝置使用注意事項：

  1、初次加藥應先清冼加藥箱。清冼時關閉加藥箱底部污閥，注水清洗后打開污閥把水空，清冼兩遍后開始加藥。
  2、調(diào)整計量泵的加藥沖程：逆時針轉(zhuǎn)動計量泵沖程調(diào)整旋鈕至相應刻度。
  3、配藥：檢查關閉加藥箱底部污閥，根據(jù)加藥箱內(nèi)的效體積和計量泵的實際工作出力，計算出PTP-0100的加入量。從加藥箱的加入口加入藥劑，打開進水閥稀釋至高液位刻度處，關閉補水閥。(反滲透給水流量160m3/h，計量泵流量為 22 L/h，將計量泵沖程調(diào)整至 40%，則實際出力為 22 L/h×40%=8.8 L/h，加藥箱效容積600升。加藥箱中應加入PTP-0100濃縮液的體積。
  4、打開加藥箱攪拌電機，將藥劑攪拌均勻后，停電機。
  5、打開計量泵進出口閥門，打開計量泵開關，藥劑加在保安過濾器之前。RO停運后，關閉計量泵。

工藝征：

1) 對污水中的機物進行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。

2) 預處理過程簡單，不需要大量投加化學藥劑，操作過程簡單；

3) 回收率高，水的回收率可達到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產(chǎn)生相同總量和的凈化水；

4) 系統(tǒng)使用邏輯進程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設計靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統(tǒng)工藝的10～20%；

8) ，連續(xù)時間可達7小時，斷絲率小于1%