PAC一體化加藥裝置主要及PAC一體化溶藥加藥裝置——適用范圍：（1）給水凈化處理過程中，用于溶液硫酸鋁、明礬、堿式氯化鋁、、三氯化鐵等混凝劑和投加。（2）在鈉離子交換法進(jìn)行水質(zhì)軟化中，用于制備食鹽、再生溶液。（3）在污水處理的浮、沉淀工藝中，用于硫酸鋁、堿式氯化鋁、、三氯化鐵等的溶解和投加。（4）其他水處理中，如中和、水質(zhì)穩(wěn)定、鍋爐水處理等用于溶解固體氫氧化鈉、氫氧化鈣、蘇打以及磷系、鉬系等鹽類化合物。（5）給水消毒時(shí)，可用制備和投加消毒液。故本機(jī)不但可用于水處理混凝沉淀、也可以用水的消毒。PAC一體化溶藥加藥裝置——主要：1.電爐內(nèi)加藥：給水加氨、加聯(lián)氨、爐水加磷酸鹽、爐水加磷酸鹽協(xié)調(diào)控制、凝結(jié)水加氨等2.電爐外加藥：原水加凝聚劑、原水加助凝劑、循環(huán)水加穩(wěn)定劑(緩蝕劑)、循環(huán)水加阻垢劑、循環(huán)水加殺菌劑、啟動(dòng)鍋爐房加氨、啟動(dòng)鍋爐房加磷酸鹽、凝汽器鍍膜等3.水處理加藥：污水加絮凝劑、加助凝劑、加消泡劑等PAC一體化溶藥加藥裝置——一體化加藥裝置加藥系統(tǒng)的點(diǎn)：　　1）泵為吸入式安裝，不易堵塞，故障時(shí)間長(zhǎng)、操作低；　　2）、。　　3）溶液箱材質(zhì)：PE、玻璃鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316不銹鋼；　　4）攪拌器材質(zhì)：304不銹鋼、316不銹鋼；鋼襯塑　　5）計(jì)量泵過流部分材質(zhì)：PP、PVC、PVDF、SS316；　　6）集約化設(shè)計(jì)、、、；　　7）計(jì)量、調(diào)節(jié)方便、性好，便于安裝維護(hù)；配制工藝過程干粉投加系統(tǒng)是設(shè)計(jì)用于粉狀物料的自動(dòng)連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個(gè)過程均達(dá)到自動(dòng)、安、連續(xù)。干粉從漏斗進(jìn)入混合器，通過潤(rùn)濕后進(jìn)入混合槽進(jìn)行稀釋，達(dá)到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進(jìn)入儲(chǔ)存槽。當(dāng)儲(chǔ)存槽的溶液處于低液位時(shí)，液位傳感器會(huì)觸發(fā)液位開關(guān)信號(hào)，啟動(dòng)設(shè)備重新進(jìn)行溶液配制過程，并通過控制器根據(jù)要求的溶液濃度計(jì)算出投加量，從而調(diào)節(jié)粉劑的投加；當(dāng)儲(chǔ)存槽的溶液處于高液位時(shí)，此循環(huán)過程就停止；如果儲(chǔ)存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地，攪拌機(jī)不斷地?cái)嚢韪煞邸?img alt="" src="https://img75.hbzhan.com/73c1482f3b90472ae171a2d5fae1fb4184901a2cd52f923e8105356260dad56e37b6f5bb16ee321a.jpg" style="height:583px; width:800px" />PAC一體化溶藥加藥裝置——基礎(chǔ)與安裝1. 基礎(chǔ)為混凝土結(jié)構(gòu)，表面應(yīng)水平；2. 本裝置及控制部件須安裝在室內(nèi)，保持加藥間干燥以免藥劑受潮；3. 安裝場(chǎng)地應(yīng)提供380V、220V三相電源以及水壓≥5bar的用水；4. 筒體、加藥泵、流量計(jì)、閥門、管件等連接處應(yīng)滲漏現(xiàn)象。 電器說明1．本設(shè)備分手動(dòng)，自動(dòng)兩種，面板設(shè)急停開關(guān)；2．當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)在手動(dòng)位置時(shí)，各設(shè)備通過操作面板進(jìn)行操作控制。3．當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)在自動(dòng)位置時(shí)，自來水電接點(diǎn)壓力表達(dá)到設(shè)定壓力（為防止水當(dāng)水壓達(dá)不到設(shè)定壓力時(shí)系統(tǒng)法），藥粉探頭顯示藥位的同時(shí)，加藥設(shè)備開始配藥，先啟動(dòng)干粉輸送機(jī)，同時(shí)啟動(dòng)藥箱振動(dòng)電機(jī)和加熱器，進(jìn)水電磁閥。延時(shí)啟動(dòng)1#攪拌機(jī)和2#攪拌機(jī)（時(shí)間可調(diào)）當(dāng)儲(chǔ)藥箱達(dá)到高液位時(shí)，關(guān)閉干粉輸送機(jī)。同時(shí)關(guān)閉振動(dòng)電機(jī)和加熱器，進(jìn)水電磁閥，1#,2#攪拌機(jī)延時(shí)攪拌.（時(shí)間可調(diào)）4．當(dāng)儲(chǔ)藥箱低液位時(shí)，關(guān)閉加藥泵，同時(shí)啟動(dòng)配藥程序。當(dāng)儲(chǔ)藥箱達(dá)到高位時(shí)，啟動(dòng)加藥泵。槽體槽體形式：三槽式材質(zhì)：SUS304.槽：藥劑配制,收集定量的來水及高分子絮凝劑干粉.電磁閥:(220V-50Hz)德寶德,一只流量計(jì):一只低速攪拌器：螺旋槳為2葉，不銹鋼304L材質(zhì),一只二槽為熟化槽，確保一定時(shí)間給高分子絮凝劑溶液熟化.低速攪拌器：螺旋槳為2葉，不銹鋼304L材質(zhì),一只三槽：儲(chǔ)存.連桿浮球：SUS304材質(zhì),一只

裝置使用注意事項(xiàng)：

  1、初次加藥應(yīng)先清冼加藥箱。清冼時(shí)關(guān)閉加藥箱底部污閥，注水清洗后打開污閥把水空，清冼兩遍后開始加藥。
  2、調(diào)整計(jì)量泵的加藥沖程：逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵沖程調(diào)整旋鈕至相應(yīng)刻度。
  3、配藥：檢查關(guān)閉加藥箱底部污閥，根據(jù)加藥箱內(nèi)的效體積和計(jì)量泵的實(shí)際工作出力，計(jì)算出PTP-0100的加入量。從加藥箱的加入口加入藥劑，打開進(jìn)水閥稀釋至高液位刻度處，關(guān)閉補(bǔ)水閥。(反滲透給水流量160m3/h，計(jì)量泵流量為 22 L/h，將計(jì)量泵沖程調(diào)整至 40%，則實(shí)際出力為 22 L/h×40%=8.8 L/h，加藥箱效容積600升。加藥箱中應(yīng)加入PTP-0100濃縮液的體積。
  4、打開加藥箱攪拌電機(jī)，將藥劑攪拌均勻后，停電機(jī)。
  5、打開計(jì)量泵進(jìn)出口閥門，打開計(jì)量泵開關(guān)，藥劑加在保安過濾器之前。RO停運(yùn)后，關(guān)閉計(jì)量泵。

  加藥泵通過時(shí)控開關(guān)控制，定期向系統(tǒng)內(nèi)加入殺菌滅藻劑、緩蝕阻垢 劑，防止細(xì)菌滋生和藻類繁殖，從而達(dá)到殺菌滅藻、除垢防垢的效果。循環(huán)水中宜采用非氧化性殺菌劑，具廣譜、的殺菌滅藻能力，能效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生長(zhǎng)，并具良好的粘泥剝離和一定的分散、滲透，能效地去除藻類繁殖和粘泥增長(zhǎng)，在不同的PH值范圍內(nèi)均很好的殺菌效果，同時(shí)具一定的去油、除臭能力和緩蝕。

產(chǎn)品維護(hù)：

1.加藥裝置的管路應(yīng)隨時(shí)保持暢通，定時(shí)不定時(shí)地對(duì)裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時(shí)加以清理。
2.要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對(duì)管線、過濾器定期清洗，以防堵塞
3.定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動(dòng)，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應(yīng)及時(shí)更換。
4.要定期對(duì)安閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免啟用或停用同一臺(tái)泵。

主要特點(diǎn)： 

1.采用隨動(dòng)控制技術(shù)：采集原水流量信號(hào)，控制粉末活性炭的投加量，使其根據(jù)原水流量的變化而變化，從而投加比率的恒定,提高活性炭利用率；
2.系統(tǒng)采用高速射流強(qiáng)制分散技術(shù)：依靠高速水流動(dòng)能和剪切力，將具自凝聚征的粉末活性碳強(qiáng)制分散，增大其比表面積,提高活性炭的使用效率； 
3.采用流輸送系統(tǒng)：裝置粉塵污染，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低； 4.采用并列雙螺旋螺旋結(jié)構(gòu)：粉狀物料投加精，投加穩(wěn)定，可消除粉狀物料因吸潮造成結(jié)塊而引起的投加精度下降的現(xiàn)象； 
5.設(shè)備成本、、基建、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

PAC一體化加藥裝置主要及

工藝征：

1) 對(duì)污水中的機(jī)物進(jìn)行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對(duì)機(jī)物去除率在95%以上；對(duì)氨氮去除率在97%以上。

2) 預(yù)處理過程簡(jiǎn)單，不需要大量投加化學(xué)藥劑，操作過程簡(jiǎn)單；

3) 回收率高，水的回收率可達(dá)到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時(shí)通過降低回收率減少對(duì)隔膜的“壓力”，但同時(shí)產(chǎn)生相同總量和的凈化水；

4) 系統(tǒng)使用邏輯進(jìn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計(jì)靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動(dòng)反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統(tǒng)工藝的10～20%；

8) ，連續(xù)時(shí)間可達(dá)7小時(shí)，斷絲率小于1%。

溶液濃度的調(diào)整: 本機(jī)臺(tái)的設(shè)計(jì)可泡制以下濃度范圍內(nèi)的高分子溶液,依照我們的經(jīng)驗(yàn),濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為的濃度,此濃度可以使大多數(shù)的污泥凝聚。然而，本機(jī)臺(tái)的預(yù)設(shè)濃度為0.1%, 雖然我們已經(jīng)知道所需的終溶液量，為了能將加入到進(jìn)料槽的藥粉數(shù)量固定，必須進(jìn)以下的調(diào)整測(cè)量作業(yè)。

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