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通過式清洗機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)零部件清洗機(jī)缸體、缸蓋清潔度：

通過式清洗機(jī)主要技術(shù)要求和參數(shù)：

6、功能：
6.1、清洗機(jī)具有清洗、漂洗、吹風(fēng)、烘干、冷卻功能；
6.2、消除霧氣功能：清洗機(jī)采用全封閉清洗；冷凝器對清洗機(jī)產(chǎn)生的水霧進(jìn)行內(nèi)循環(huán)消除；防止霧氣、熱空氣、清洗液向外泄漏。
6.3、清洗機(jī)具有水箱液位上下限、過濾堵塞、壓力異常、電機(jī)過載故障判斷顯示功能；
6.4、具有故障自動(dòng)停機(jī)報(bào)警、故障部位顯示功能；
6.5、清洗機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件之間有互鎖功能，防止運(yùn)動(dòng)部件間的相互干涉造成設(shè)備損壞；
6.6、通過式噴淋清洗機(jī)具有集中潤滑功能。
7、清洗方式及工作循環(huán)：
7.1、缸體缸蓋清洗機(jī)主體為3室結(jié)構(gòu)：清洗室、漂洗室、空氣吹掃熱風(fēng)干燥室，清洗機(jī)進(jìn)出口和各工作室之間設(shè)有多層防水幕墻。采用工件自動(dòng)上下料連續(xù)通過式的結(jié)構(gòu)方式，采用四面清洗，完成缸蓋清洗任務(wù)（見方案圖）。
7.2、清洗機(jī)清洗方式：清洗機(jī)由3個(gè)工作室（清洗室、漂洗室、空氣吹掃烘干室）組成，采用工件自動(dòng)上下料的連續(xù)通過式的結(jié)構(gòu)方式，采用*噴淋清洗、漂洗、烘干工藝，完成缸蓋清洗任務(wù)（見方案圖）。

7.3、工作循環(huán)及工藝安排：
1工位：自動(dòng)上料工位：人工從滾道上將缸體缸蓋推*料工位→工件通過輸送機(jī)構(gòu)輸送到各工位。
2工位：噴淋清洗工位：由水泵、噴嘴、噴管及儲液槽等組成。噴嘴布置形式根據(jù)清洗零件特點(diǎn)布置，以達(dá)到工件清洗干凈的目的，管路材質(zhì)為不銹鋼鋼管，噴嘴為不銹鋼材質(zhì)，噴嘴噴射角度可以在圓周360°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的工件表面。
3工位：噴淋漂洗工位：由水泵、噴嘴、噴管及儲液槽等組成。噴嘴布置形式根據(jù)清洗零件特點(diǎn)布置，以達(dá)到工件清洗干凈的目的，管路材質(zhì)為不銹鋼鋼管，噴嘴為不銹鋼材質(zhì)，噴嘴噴射角度可以在圓周360°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的工件表面，噴淋介質(zhì)的溫度控制在85℃左右，以利于下一道工序的干燥。
4工位：切風(fēng)吹干、熱風(fēng)干燥工位
JB221型的技術(shù)參數(shù)如下：
 電熱功率：15KW     zui大風(fēng)量：1.25~16M3/min     風(fēng) 壓：0.6~60Kpa
入口溫度：常溫       出口溫度：常溫~200℃
HC231型風(fēng)刀的技術(shù)參數(shù)：
zui高風(fēng)速：200m/s        耐熱溫度：200℃        zui大耐壓：5Kg
5工位：風(fēng)冷工位
采用軸流風(fēng)機(jī)，將工件降溫。風(fēng)冷工位由下部機(jī)動(dòng)滾道和上部冷卻風(fēng)機(jī)組組成，強(qiáng)制冷卻工件,達(dá)到室溫。
6工位：自動(dòng)下料工位：人工從滾道上將缸體缸蓋轉(zhuǎn)運(yùn)。
8、設(shè)備的組成部分及說明：
8.1、機(jī)體：設(shè)備采用經(jīng)定性處理的型鋼焊接整體機(jī)體，采用全封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯厚度2mm不銹鋼板。清洗室內(nèi)有自清洗噴嘴，防止積屑。清洗機(jī)具有良好的密封，防止清洗液、切屑等不能飛濺、滲漏出機(jī)外。設(shè)有維修觀察門，維修門與機(jī)體結(jié)合處采用迷宮式密封，維修門寬敞、開閉方便，安全。
8.2、上下料滾道：上下料為機(jī)動(dòng)滾道。在下料段有接水盤。機(jī)動(dòng)滾道動(dòng)力采用上海萬鑫減速機(jī)。
8.3、水箱：水箱為三箱結(jié)構(gòu)，由污水箱（內(nèi)有刮板排屑機(jī)）、過濾水箱、凈水箱構(gòu)成。采用型鋼焊接整體結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯厚度2mm不銹鋼板，帶有保溫層。水箱設(shè)有放水閥和清渣門及投料口。三個(gè)水箱各設(shè)1.5″放水閥，排水口低于水箱底面。
8.4、刮板排屑機(jī)：在污水箱中自動(dòng)刮板裝置將主要切屑排到集屑車，排屑機(jī)刮板、鏈條采用不銹鋼，排屑機(jī)帶集屑車一臺。
8.5、過濾系統(tǒng)：采用5芯、100m3過濾精度小于20μm。清洗液采用三級過濾：一級過濾采用自動(dòng)排屑裝置，過濾精度≤250μm；第二級為水泵吸口前的水隔式過濾網(wǎng)，采用150μm不銹鋼濾網(wǎng)制作。第三極過濾設(shè)在不銹鋼循環(huán)泵出口處。（過濾器為20寸5芯全不銹鋼過濾器。）過濾精度為清洗槽30μm漂洗槽20μm， 。有效保護(hù)噴嘴的安全運(yùn)行。
8.6、液位控制：（在清洗儲液槽和漂洗儲液槽內(nèi)）采用浮子式液位控制裝置，控制水箱液位高低。
8.7、浮油排除：（在過濾水箱內(nèi)）采用帶式油水分離裝置，除油能力：30L/h，分離能力≥10ml/L。
8.8、吸霧裝置：采用霧氣冷凝裝置對清洗機(jī)產(chǎn)生的水霧進(jìn)行自動(dòng)回收；形成水珠后回到清洗機(jī)水箱內(nèi)。
8.9、熱風(fēng)烘干裝置：熱風(fēng)烘干裝置由熱風(fēng)機(jī)、電加熱器、溫控儀、干燥箱、高速風(fēng)刀等組成。風(fēng)機(jī)采用中國臺灣東亮環(huán)形風(fēng)機(jī)；電加熱器采用帶散熱片的不銹鋼電加熱管；上海電熱元件廠產(chǎn)品。烘干溫度：200±5℃可調(diào)整，溫控儀采用日本三菱溫控模塊自動(dòng)控制烘干溫度；干燥箱為多縫隙結(jié)構(gòu)，能均勻送風(fēng)。干燥箱采用碳鋼制造。
JB221型的技術(shù)參數(shù)如下：
 電熱功率：15KW     zui大風(fēng)量：1.25~16M3/min     風(fēng) 壓：0.6~60Kpa
入口溫度：常溫       出口溫度：常溫~200℃可調(diào)
HC231型風(fēng)刀的技術(shù)參數(shù)：
zui高風(fēng)速：200m/s        耐熱溫度：200℃       zui大耐壓：5Kg
8.10、下料冷卻滾道： 由下部機(jī)動(dòng)滾道和上部冷卻風(fēng)機(jī)組組成。采用機(jī)動(dòng)滾道方便工件輸送；上部冷卻風(fēng)機(jī)組由多個(gè)軸流風(fēng)機(jī)組成，強(qiáng)制冷卻工件，達(dá)到40℃-50℃溫度。
8.11、水泵管路系統(tǒng)：
⑴、清洗機(jī)清洗水泵為立式離心水泵，采用機(jī)械密封；水泵采用張家港恩達(dá)水泵廠產(chǎn)品。
過濾水泵參數(shù)：  Q=42m3/h，H=130m，N=30KW
⑵、清洗機(jī)的漂洗水泵為立式離心水泵，采用機(jī)械密封；水泵采用張家港恩達(dá)水泵廠產(chǎn)品。
清洗水泵參數(shù)：Q=60m3/h，H=130m，N=30KW
⑶、過濾管路和清洗管路全部采用不銹鋼制造。
8.12、電氣控制系統(tǒng)： PLC采用日本三菱公司產(chǎn)品；PLC對各動(dòng)作的互鎖保護(hù)可靠。接近開關(guān)采用施耐德公司產(chǎn)品；走線采用上部走線；設(shè)置聲光報(bào)警裝置，設(shè)備出現(xiàn)各種故障時(shí)采用三色顯示燈進(jìn)行提示，蜂鳴報(bào)警，同時(shí)，清洗機(jī)停止運(yùn)行，互鎖；故障點(diǎn)（部位）采用屏幕顯示；
電氣柜密封防塵，柜內(nèi)設(shè)通風(fēng)降溫風(fēng)扇，設(shè)置照明燈，配備維修用220V電源插座。操縱盤，設(shè)有自動(dòng)循環(huán)、手動(dòng)調(diào)整控制功能。采用三菱觸摸屏人機(jī)界面。
8.13、防護(hù)裝置：為解決清洗機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生噪音，清洗機(jī)采用整體防護(hù)；防護(hù)材料采用隔音棉。
9、清洗機(jī)清洗液過濾、清洗工藝：
9.1、汽車零件清洗機(jī)水箱采用三箱結(jié)構(gòu)（污水箱、半凈水箱、凈水箱）。
9.2、采用大流量常溫清洗。壓縮空氣吹干；熱風(fēng)烘干；烘干溫度＜200℃（溫度可調(diào)）。
9.3、在清洗過程中，工件與定位接觸面，采用線接觸結(jié)構(gòu)，水流由下*噴射，這樣更有利于雜質(zhì)的排除。
10、保正清洗液上無浮油的措施：
10.1、清洗液上的浮油由帶式浮油排除裝置排除。除油能力30L/h
10.2、浮油排除裝置設(shè)置在水箱的穩(wěn)流區(qū)，這樣更有利于浮油排除。
11、保證清洗機(jī)排霧的措施：清洗機(jī)在工作時(shí)會(huì)有霧氣產(chǎn)生，清洗機(jī)設(shè)有吸霧裝置，在清洗機(jī)每個(gè)工作室均設(shè)有吸霧口，將清洗機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生水霧回收到自制冷凝裝置，經(jīng)過處理后的水氣轉(zhuǎn)變?yōu)樗厥盏剿?；使熱氣不逸到車間。
12、保證清洗機(jī)工作可靠的措施：
12.1、在設(shè)計(jì)上，力求結(jié)構(gòu)簡單、合理、實(shí)用，適應(yīng)清洗機(jī)特殊工作環(huán)境的要求。
12.2、在清洗機(jī)結(jié)構(gòu)和部件上，采用經(jīng)用戶使用證明可靠的結(jié)構(gòu)和部件。
12.3、適當(dāng)增加水箱容積和過濾器流量，保證水路暢通。水箱容積和過濾器的過濾流量均選擇泵每分鐘流量的兩倍左右。
12.4、清洗機(jī)上的所有驅(qū)動(dòng)元件、限位開關(guān)等均布置在清洗機(jī)的外面，避免清洗液對上述元件的腐蝕。限位開關(guān)選用防濕、防油、防鐵屑型，并安裝在便于維修、檢查和更換的位置上；保證安全可靠，提高整機(jī)的工作可靠性。
12.5、所有的運(yùn)動(dòng)部件均采用機(jī)械---電器互鎖。保正清洗機(jī)工作安全可靠。
12.6、機(jī)體骨架采用方管焊接，保證具有足夠的剛性和強(qiáng)度。表面采用扣板結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)：重量輕、剛性好、美觀、保溫、防噪音。
12.7、為了防止清洗液的腐蝕，清洗機(jī)的工作室、水箱內(nèi)壁，采用內(nèi)襯不銹鋼板。
12.8、水箱設(shè)液位控制裝置，用來檢查水箱水位的情況。
12.9、清洗機(jī)設(shè)故障現(xiàn)示及報(bào)警系統(tǒng)；并在上下料端設(shè)置急停按鈕。 
12.10、JBHC清洗機(jī)出入口與清洗室之間設(shè)隔離區(qū)，防止清洗液外濺
12.11、清洗機(jī)的下料端設(shè)置有無工件識別裝置；當(dāng)此處的工件未移開時(shí)，清洗機(jī)的輸送帶處于暫停狀態(tài)，以免發(fā)生工件碰撞；當(dāng)此處的工件移開時(shí)，清洗機(jī)的輸送帶處于正常工作狀態(tài)。
12.12、噴淋清洗機(jī)的水箱內(nèi)的死角和清洗機(jī)的工作室內(nèi)設(shè)有自清洗管路。以*保持清洗機(jī)水箱和清洗機(jī)清洗室內(nèi)的清潔。
13、保證清洗機(jī)維修和保養(yǎng)的措施：
13.1、在設(shè)計(jì)上，保證清洗機(jī)內(nèi)部空間足夠大，使維修人員能進(jìn)入清洗機(jī)內(nèi)部進(jìn)行維修和保養(yǎng)。
13.2、設(shè)置維修觀察門，可使操作和維修人員方便觀察清洗機(jī)內(nèi)內(nèi)部工作情況。
13.3、過濾器采用外裝結(jié)構(gòu)，調(diào)整維修方便。
13.4、電機(jī)、接近開關(guān)經(jīng)常需要維修更換和保養(yǎng)的另件均放在清洗機(jī)的外邊，便于維修和更換。
13.5、液位控制裝置、浮油排除裝置、水泵、吸霧裝置等均采用裝入結(jié)構(gòu)。水泵出口與管路連接采用撓性接頭，方便拆卸和安裝。
13.6、設(shè)置故障點(diǎn)顯示，使操作者或維修人員可快速判斷故障點(diǎn)位置，zui大限度減少維修停機(jī)時(shí)間。
13.7、水箱底部設(shè)計(jì)成斜坡結(jié)構(gòu)，排污水口低于水箱zui低平面，使清洗液和雜質(zhì)能*排除。并設(shè)有排渣口，方便定期*清理水箱內(nèi)部。
13.8、噴淋清洗機(jī)清洗噴嘴能方便拆卸和更換。
14、通過式噴淋清洗機(jī)清洗缸體缸蓋清潔度的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):依照中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《汽車發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)評定方法》GB3821—1983和《中小型功率內(nèi)燃機(jī)清潔度測定方法》
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