一、概 述（2550×1680×2300mm）

Xm18-18-6型PET瓶沖洗/灌裝/封蓋三合一機(jī)采用懸掛卡瓶頸輸送方式，液缸式供料結(jié)構(gòu)，卡瓶頸升降定位，新型灌裝閥設(shè)計，提高了整機(jī)的灌裝速度與生產(chǎn)能力。旋蓋方式采用從法國引進(jìn)的即捉即旋擰蓋技術(shù)，理蓋器采用低位安裝，水平送蓋。該機(jī)只需更換少量變更件，即可適用350ml－1500ml等多種不同容量瓶型的洗/灌/封生產(chǎn)需要。它于生產(chǎn)各種無汽飲料、礦泉水、純凈水等常壓灌裝，整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，適應(yīng)性強(qiáng)。主關(guān)件采用數(shù)控機(jī)床精密加工，操作安全可靠、自動化程度高，是目前生產(chǎn)飲用礦泉水/純凈水灌裝機(jī)械中*的灌裝生產(chǎn)設(shè)備。

二、技術(shù)特點

1、   整機(jī)采用中國臺灣產(chǎn)人機(jī)界面觸摸屏操作，韓國LG公司PLC程序控制器,日本三菱變頻器，可在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整生產(chǎn)速度。正泰公司接觸器，日本歐姆龍接

近開關(guān)傳感器。具有無瓶不灌裝，無瓶不出蓋等自動化控制功能。

2、   整機(jī)采用卡瓶頸懸掛運行工態(tài)設(shè)計，從而使整線運作更為可靠?？朔擞捎谄勘诒?、瓶高度誤差卡瓶引起設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn)的因素。同時減少了變更附件的數(shù)量與時間，降低了塑瓶損耗率，改換瓶型時，更加方便快捷。

3、采用的液缸式灌裝閥技術(shù)設(shè)計制造，灌裝速達(dá)快，定液位準(zhǔn)確。

4、采用磁力扭矩式旋蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、旋蓋一次完成，當(dāng)旋蓋力矩過大時旋蓋頭自動打滑，確保旋緊不損傷瓶蓋。

5、氣力回轉(zhuǎn)式理蓋器與送蓋滑道，具有不損壞蓋表面，低噪聲等特點。

6、主機(jī)灌裝容量：350－1500ml；適應(yīng)瓶形尺寸：?50-92mm，高度150-310mm；客戶可在這個容量范圍內(nèi)，任意設(shè)計產(chǎn)品瓶形和凈含量。

7、輸瓶鏈道前段采用風(fēng)機(jī)風(fēng)力輸送，后段成品采用鏈道輸送，通過過度滑板調(diào)整不同高度的瓶形，使之在旋蓋后經(jīng)星輪撥盤順利平穩(wěn)過度到鏈道輸送帶。其優(yōu)點在于客戶在更換不同容量和高度的瓶形時，只要稍作調(diào)整即可簡單快捷地完成更換瓶形的工作，省時省力。

9、6000瓶/時瓶裝生產(chǎn)線工藝流程示意圖

上瓶裝置 → 風(fēng)力輸送 → xm18-18-6三合一機(jī) → 輸送鏈道 → 燈檢箱 → 打碼機(jī) → 套標(biāo)機(jī) → 膜包機(jī)→ 成品入庫

三、技術(shù)參數(shù)

1、 生產(chǎn)能力：6000瓶/時（500ml）；

2、 灌裝容量：350－1500ml ；

3、 定位方式：液面定位（精度±5mm） ；

4、 瓶種—各種形狀PVC、PET塑瓶 ；                                                                                               

5、 規(guī)格—瓶徑Ф50-Ф92mm，瓶高150-310mm ；

6、 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)有：

A．供沖洗空瓶時鉗瓶機(jī)械手18套，并配有內(nèi)外沖洗結(jié)構(gòu)

B．供懸掛灌裝可調(diào)升降式快速灌裝閥18套

C．氣力回轉(zhuǎn)式理蓋器1套及磁性旋蓋頭6套

D．本機(jī)裝配封閉式不銹鋼防護(hù)門

7、 整機(jī)總功率：4KW              主機(jī)傳動：2.2KW  

理蓋電機(jī)：0.18KW             輸送帶電機(jī)：0.37KW

8、 用水量及水源壓力要求：流量不低于4噸/時,壓力＞0.2MPa

A、沖洗用水：約1噸/時            

B、灌裝用水：zui大3噸/時

9、水源接口規(guī)格：Ф32衛(wèi)生管

A、沖洗用水接口規(guī)格：   Ф32

B、排放水接頭：     Ф32

10、外型尺寸：約2550×1680×2300mm(長×寬×高)

11、重量：約4000Kg