桶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備是指源水（自來水或深井地下水）經(jīng)水處理設(shè)備變成符合國標(biāo)的純凈水，再經(jīng)桶裝水自動灌裝設(shè)備生產(chǎn)出成品桶裝純凈水的全自動灌裝生產(chǎn)線。

    本公司專業(yè)制造3加侖、5加侖桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備，根據(jù)桶裝水市場的實際需求，本公司可提供小型、中型、大型桶裝水生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)量分別為150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時～2500桶/時。桶裝水生產(chǎn)線主要包括水處理設(shè)備和桶裝水灌裝線。

   【桶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備常規(guī)配置方案如下】

    小型桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備組成：半自動拔蓋刷桶機、小型桶裝水灌裝機、輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、人工套膜、蒸汽縮膜機、人工套袋。（5加侖18.9L桶，產(chǎn)量可達100桶/時～150桶/時）

    全自動桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備組成：全自動拔蓋機、空桶檢漏裝置、全自動內(nèi)刷桶機、全自動外刷桶機、自動上桶裝置、空桶輸送系統(tǒng)、桶裝水灌裝機、自動上蓋機、在線式桶蓋消毒機、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、全自動套膜機、蒸汽縮膜機、全自動提桶套袋機、無動力滾筒輸送、碼垛機、電氣控制系統(tǒng)。（5加侖18.9L桶，產(chǎn)量分為300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時～2000桶/時）

    全自動桶裝純凈水灌裝線采用可編程控制器控制系統(tǒng)自動運行，動力傳動采用減速電機與 氣動控制系統(tǒng)，性能可靠、操作簡便、維護簡單。整個洗桶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內(nèi)進行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，*符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。本系統(tǒng)全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統(tǒng)采用進口元件，因此設(shè)備故障率低，可靠性高。

   【---純凈水制水設(shè)備介紹如下】

    純凈水生產(chǎn)設(shè)備決定了水的質(zhì)量及口感，其工藝流程：源水箱→增壓泵→絮凝劑裝置→石英砂過濾器→活性炭過濾器→阻垢劑裝置→精密過濾器→RO反滲透（包括一級、二級反滲透PH調(diào)節(jié)裝置）→臭氧殺菌系統(tǒng)→成品水罐。

    絮凝劑加藥裝置：加入ST絮凝聚劑，是為凝聚水中有機、無機膠體，然后經(jīng)多介質(zhì)過濾器過濾，除去水中懸浮物和膠體，使石英砂過濾器出水水質(zhì)污染指數(shù)FI≤4。

    石英砂過濾器是為了去除水中的懸浮物和膠體，經(jīng)過濾后去除，保證出水的污染指數(shù)在4以下。它可濾除5μm以上的顆粒，明顯地降低原水的FDI值。

    活性炭過濾器是為了去除水中的有機物和余氯，在活性炭濾器前適當(dāng)投加還原劑可延長活性炭的使用壽命?；钚蕴吭诨罨^程中晶格間生成的孔隙形成各種形狀和大小的細(xì)孔，由此構(gòu)成巨大的吸附表面積。所以吸附能力強，能吸附大于50%的TOC，對分子量在200以上的有機物均能去除，可降低水中的氧化要求，避免有機物進入破壞超濾膜。去除水中殘留的氯及水中的三鹵化物（THM）。

    阻垢劑裝置：當(dāng)源水水質(zhì)堿度、硬度均較高，源水進入滲透組件以后，在水流前進方向上，隨著淡化水不斷滲透出去，濃水越來越濃。因此，源水進入反滲透元件之前，應(yīng)投加適量的阻垢劑，以便防止碳酸鹽、二氧化硅等晶體析出，堵塞RO膜元件流水通道。

    精密過濾器：進一步去除水中更微小的雜質(zhì)及小分子量的有機物，使出水達到RO膜進水要求。

    RO反滲透：為純凈水生產(chǎn)線的核心處理設(shè)備，可去除一切雜質(zhì)、顆粒及有機物，使出水達到純凈水標(biāo)準(zhǔn)。

    臭氧混合塔作為水及臭氧混合用，達到水和臭氧充分混合的目的，起到殺菌保鮮的作用。

   【---純凈水生產(chǎn)設(shè)備主要特點：】

    1. 純凈水生產(chǎn)設(shè)備在線水質(zhì)監(jiān)測控制，實時監(jiān)測水質(zhì)變化，保障水質(zhì)安全。

    2. 全自動電控程序，還可選配觸摸屏操作，使用方便。

    3. 切合當(dāng)?shù)厮|(zhì)的個性化設(shè)計，*滿足需求。

    4. 純凈水生產(chǎn)設(shè)備采用進口反滲透膜，脫鹽率高，使用壽命長，運行成本低廉。

    5. 采用全自動預(yù)處理系統(tǒng)，實現(xiàn)無人化操作。

    6. 高效率低噪音，穩(wěn)定可靠。

    純凈水生產(chǎn)線設(shè)備實拍圖片

   【各組成設(shè)備介紹】

    自動拔蓋機：回收的空桶一般來自不同的環(huán)境，如學(xué)校、工地、辦公大樓等，其污染程度不一樣，對于被嚴(yán)重污染的空桶，在進入桶裝水生產(chǎn)線之前，需要人為對空桶進行相應(yīng)的清洗。在輸送鏈帶動下，空桶進入自動拔蓋機，空桶信號到位后，拔蓋頭立即往下移動，對空桶進行拔蓋，并利用風(fēng)力系統(tǒng)，將蓋子吹入的位置，進行回收后循環(huán)利用。

    空桶檢漏裝置：用于檢測是否存在漏桶，主要通過對桶內(nèi)進行吹氣，并觀察壓力表，一旦壓力急劇下降，說明空桶存在漏洞，需將此桶離開桶裝水生產(chǎn)線，避免產(chǎn)生次品。實際生產(chǎn)過程中，耗氣量大，一般適用于大規(guī)?；耐把b水生產(chǎn)中，對于小規(guī)模桶裝水生產(chǎn)廠家而言，其實際用意不大。

    自動內(nèi)刷桶機：用于對空桶的內(nèi)表面進行刷洗，空桶進入內(nèi)刷桶機后，一旦空桶的數(shù)量信號到位，夾緊裝置動作，使空桶固定不動，緊接著，氣缸開始動作，帶動毛刷桿慢慢往下深入空桶內(nèi)部，毛刷桿定位后，電機開始動作，帶動毛刷桿360度旋轉(zhuǎn)，在毛刷桿的外表面設(shè)計有水孔，毛刷在旋轉(zhuǎn)過程中將水甩到桶的表面，對桶內(nèi)部進行*的清洗。

    自動外刷桶機：用于對空桶的外表面及底部進行刷洗，空桶進入外刷桶機后，一旦空桶的數(shù)量信號到位，推桶裝置立即動作，將桶推至毛刷處，緊接著，電機帶動毛刷360度旋轉(zhuǎn)，并且對準(zhǔn)空桶位置的噴水頭開始噴射，對空桶外表面及底部進行*的清洗。

    自動上桶裝置：通過氣缸動作，自動將空桶送入桶裝水灌裝機內(nèi)部。

    桶裝水灌裝機：集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，其工作過程依次為：兩道熱消毒液噴洗、一道滴干、兩道常溫低濃度消毒液噴洗、一道滴干、兩道回用水噴洗、一道滴干、兩道成品水噴洗、一道滴干，在此過程中，桶的外部也利用噴射頭進行了相應(yīng)的噴洗，通過提升裝置，將所有噴射頭往上提升，深入空桶內(nèi)部，對桶內(nèi)部進行*的消毒、噴洗。通過自動下桶裝置將清洗后的空桶送入灌裝位置，并進行灌裝，過程中溢出的水將回流到純水箱，避免成品水的浪費。灌裝后的大桶由輸送鏈帶其依次進行掛蓋和封蓋。

    在線式桶蓋消毒機：通過自動上蓋機將桶蓋送入理蓋裝置，在理蓋器中設(shè)計有光電檢測裝置，控制上蓋機的啟動與停止，實現(xiàn)缺蓋時，上蓋機啟動，滿蓋時，上蓋機停止。通過理蓋裝置將蓋子理順，依次進入桶蓋消毒機內(nèi)部滑道，在風(fēng)力作用下，依次向前推進，在此過程中對蓋子依次進行消毒液噴射、回用水沖洗、成品水沖洗，風(fēng)干后依次進入滑道，等待掛蓋。相比傳統(tǒng)的消毒方式，節(jié)省人力、自動化程度高，避免蓋子與空氣二次接觸，有效提高桶裝水產(chǎn)品質(zhì)量。

    燈檢設(shè)備：人工肉眼檢測桶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，排除次品，給消費者提供健康、安全的桶裝水產(chǎn)品。

    自動套膜機：通過此設(shè)備可對桶口進行自動套膜，代替人工套膜，一般用于大規(guī)模桶裝水生產(chǎn)中。

    蒸汽縮膜機：通過電加熱方式產(chǎn)生高溫蒸汽，并利用高溫蒸汽使桶口膜進行收縮，緊緊貼附在桶口表面。

    提桶套袋機：自動將桶提起，使桶懸掛在空中，便于人工將袋子套在桶裝水表面。

    碼垛機：自動排列成品桶裝水產(chǎn)品，按設(shè)定好的程序依次堆放桶裝水，大大減輕了人力。

    桶裝水灌裝機實拍圖片

    桶裝水灌裝機實拍圖片

    桶裝純凈水生產(chǎn)工藝流程圖