瓶裝水三合一灌裝生產線適用于生產瓶裝純凈水、礦泉水、蘇打水、礦物質水等不含氣且粘性較小的液體。根據(jù)瓶身容量以及產量的大小，瓶裝水生產線可配備半自動或全自動設備。三合一灌裝機為瓶裝水灌裝生產線的核心設備，以500ml瓶計算，低于每小時2000瓶的產量，一般選用分體式灌裝設備，高于每小時2000瓶的產量，建議使用全自動三合一灌裝機。目前，公司所提供的瓶裝水灌裝線產量可達2000瓶/時～36000瓶/時。

    瓶裝水三合一灌裝生產線組成：吹瓶設備、理瓶機、進瓶風道、全自動三合一灌裝機、上蓋機、瓶蓋消毒機、出瓶輸送、燈檢設備、套標機或貼標機、PE膜包機或紙箱包裝機、碼垛機。根據(jù)經驗，小產量（2000瓶/時～7000瓶/時）瓶裝水灌裝生產線，可進行人工上瓶，將灌裝線進瓶風道配長一點，否則上瓶速度來不及。瓶裝水灌裝設備需處于無菌工作環(huán)境，依次對瓶子進行沖洗、灌裝和封蓋。大產量（大于10000瓶/時）三合一灌裝生產線，需選用全自動化瓶裝水生產設備，輸送根據(jù)現(xiàn)場可做成多排鏈，當換標簽和換膜的時候，給封蓋后的瓶子留個緩沖的區(qū)域，不需要使整條瓶裝水生產線停止工作。

    設備采用食品級304優(yōu)質不銹鋼制造，電氣由三菱PLC進行自動化控制，各設備主要部位安裝檢測原件，實時反饋瓶裝水設備的運行狀況及參數(shù)，由PC人機界面顯示出來。一旦出現(xiàn)故障，及時報警并作出相應反應，智能化提供故障爆發(fā)點相關信息，便于維修人員zui短時間內排除故障，使瓶裝水灌裝生產線正常運作。

   【---源水過濾、殺菌設備介紹】

    水處理設備常規(guī)配置：前處理過濾設備：源水池、增壓泵、加藥裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器，純凈水設備：RO反滲透，礦泉水設備：中空纖維過濾器或納濾設備，殺菌設備：臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器、紫外線殺菌機，其余設備：成品水罐、鈦棒過濾器。（根據(jù)客戶提供的水質報告，選配相應的水處理設備。）

    水源一般來自地下水、山泉水、城市用自來水等，瓶裝水生產廠家必須將現(xiàn)有的水源水樣拿去相關部門進行檢測，我們將對水質報告進行詳細的分析，出一套詳細的水處理方案，并選配相應的水處理設備，使zui終成品水符合國家飲用水標準。

    無論做純凈水、山泉水、礦泉水，其預處理設備基本*，主要包括如下產品：

    石英砂過濾器：用于去除源水中的顆粒雜質，降低源水的SDI（污染密度指數(shù)）值。

    活性炭過濾器：用于吸附源水中有機雜質和分子狀的膠體微小顆粒雜質，去除顏色、異味，也可用于脫氯等。

    鈉離子交換器：通過軟化器中的鈉離子交換樹脂，去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢，從而使源水得到軟化。

    精密過濾器：可以濾除絕大部分微粒和細菌，起到保護后面中空纖維超濾膜或RO反滲透膜的作用。

    以上為粗過濾設備，對后續(xù)的核心膜元件起到一定的保護作用，生產純凈水需選用RO反滲透進行處理，根據(jù)源水電導率及相關技術參數(shù)，選用一級或二級反滲透設備。生產山泉水、礦泉水需選用中空超濾或納濾設備進行處理，詳細介紹如下：

    RO反滲透：通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來，去除微小顆粒、有機物、細菌、病毒等，其除鹽率可達99.7%，使源水成為純凈水。

    中空纖維過濾器：俗稱超濾，其主要目的是去除源水中的細菌及微粒，保留源水中對人體有益的礦物質。

    臭氧混合塔：將過濾后的水與臭氧進行充分的混合，利用臭氧的強氧化性達到殺菌的目的，控制好一定的時間以及濃度，臭氧對各種菌類都可達到殺滅的程度，在山泉水、礦泉水生產中，臭氧滅菌可不損失和影響礦泉水中的有益元素。

    鈦棒過濾器：主要用于濾除臭氧殺菌過程中留下的細菌尸體。

    zui終將無菌純凈水、山泉水或礦泉水泵入無菌儲水罐進行保存，通過連接管道使成品水流向瓶裝水灌裝設備，用于瓶子的沖洗和灌裝。

    源水過濾、殺菌生產線設備

   【介紹】

    吹瓶機用于將受熱后的瓶胚放在瓶子模具中，在高壓氣體作用下，吹成瓶子。通過風力輸送系統(tǒng)，瓶子進入瓶裝礦泉水灌裝機。當瓶裝水生產線產量達6000瓶/時左右時，可進行人工上瓶，當瓶裝水灌裝生產線產量大于10000瓶/時，應選配全自動理瓶機進行自動上瓶。當吹瓶機產能和灌裝機產量*時，可通過風道直接連接，要注意的是風道長度要計算好，避免故障停機時，瓶胚在烘箱中出不來，損壞瓶胚。

    瓶裝水灌裝設備也稱之為三合一灌裝機，瓶子通過風道進入瓶裝水灌裝機后，依次對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋。瓶裝水灌裝機整機主要材料采用食品級304不銹鋼，底盤框架及齒輪采用特殊材料制作，整機主要分為沖洗、灌裝和封蓋三大部分，沖洗部分有一特制的軌道，此軌道上由夾瓶口鉗子組成，夾住瓶口后沿此特定軌道旋轉，瓶子在整個旋轉過程中完成兩次180度倒轉，當瓶子旋轉到位置時，瓶口朝下，沖洗瓶子的閥門自動打開對瓶子進行沖洗，沖洗后的水流入接水盤處理。瓶裝水灌裝機采用常壓定位閥進行灌裝，灌裝部分上部有一液缸用于存儲成品水，靠液體自動重力通過灌裝閥流入瓶內，灌裝閥中有一回氣管，當瓶中灌裝液位達到回氣管位置時，自動停止灌裝，通過調整灌裝閥回氣管位置即可調整灌裝液位。蓋子通過上蓋機進入理蓋器，理順后由滑道進入小瓶水灌裝設備的旋蓋部分進行封蓋。至于瓶蓋消毒，可選用瓶蓋消毒柜或選用在線式瓶蓋消毒機。

    包裝部分，完成封蓋后的半成品在輸送帶的帶動下，依次經過瓶裝水生產線上的燈檢（檢查成品是否存在雜質）、噴碼（打上生產日期）、標簽（貼上對產品成分的介紹內容）、打包（膜包機或紙箱包裝機）、產量大時還可配臺碼垛機，如果選用紙箱包裝機作為zui終的包裝形式，瓶裝水生產線還需配臺吹干機，將瓶身吹干，以免弄濕紙箱。整條瓶裝水生產線實現(xiàn)全自動化運轉。

    全自動吹瓶機

    瓶裝水灌裝機（集沖洗、灌裝、封蓋于一體，行業(yè)稱之為三合一灌裝機）

    全自動套標機

    全自動膜包機

    瓶裝水生產工藝流程圖

   【瓶裝水生產線配置案例】

    小型半自動化瓶裝水生產線配置（2000瓶/時，適用于初期建廠，資金緊缺的瓶裝水廠家。）：半自動一出二吹瓶機、人工上瓶平臺、鏈板輸送、獨立式沖洗機、獨立式灌裝機、獨立式封蓋機、瓶蓋消毒柜、燈檢設備、打碼機、緩沖平臺、人工套標、蒸汽縮標機、半自動膜包機。

    6000瓶/時瓶裝水生產線配置：全自動一出四吹瓶機（產量：3500瓶/時，瓶裝水生產結束后，吹瓶機繼續(xù)吹瓶，滿足次日的需求）、半自動理瓶機、7.2米空瓶風道、18-18-6三合一灌裝機（產量：6000瓶/時）、瓶蓋消毒柜、全自動上蓋機、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或人工紙箱包裝。（注意：比起全自動化設備，此種配法可降低設備成本，但所需人力增加）

    10000瓶/時瓶裝水生產線配置：全自動一出六吹瓶機（產量：5500瓶/時，瓶裝水生產結束后，吹瓶機繼續(xù)吹瓶，滿足次日的需求）、全自動理瓶機、12米空瓶風道、24-24-8三合一灌裝機（產量：10000瓶/時）、瓶蓋消毒柜、全自動上蓋機、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或人工紙箱包裝。（注意：比起全自動化設備，此種配法可降低設備成本，但所需人力增加）

    全自動瓶裝水生產線配置：全自動吹瓶機、空瓶風道、全自動三合一灌裝機、在線式全自動瓶蓋消毒機、全自動上蓋機、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設備、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或全自動紙箱包裝機、機器人碼垛裝置、全自動裹包機。（注意：吹瓶機與灌裝機生產速度*，通過進瓶風道直接連接）

   瓶裝水生產線實拍圖片