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小瓶果汁飲料灌裝機適用于生產(chǎn)果汁型、果味型、干果型等飲料產(chǎn)品。全自動果汁飲料生產(chǎn)線由水處理設(shè)備，鮮果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、過濾、酶解、殺菌等處理設(shè)備，調(diào)配系統(tǒng)，灌裝、包裝系統(tǒng)、清洗設(shè)備等組成。全自動果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)能力可達每小時2000瓶～36000瓶。

小瓶果汁飲料灌裝機中，利用鮮果作為原料，如蘋果、水梨等，可以做成混濁或澄清汁，占飲料成分的13%左右?；鞚峁嬃仙a(chǎn)線中，鮮果取汁滅酶后，泵入調(diào)配罐進行調(diào)配，調(diào)配好的物料過濾后需進行均質(zhì)、脫氣，防止物料沉淀分層，物料中存在空氣會導(dǎo)致果汁中相應(yīng)物質(zhì)的氧化，果汁品質(zhì)有所降低，防止殺菌和灌裝過程中產(chǎn)生泡沫。澄清型果汁飲料生產(chǎn)線中，鮮果的前期處理工藝更加復(fù)雜一點，滅酶后的鮮果汁需進入酶解罐，后續(xù)進行過濾才能得到澄清果汁，配料后無需再進行均質(zhì)處理，脫氣、滅菌后方可進行灌裝。

果味型飲料生產(chǎn)線中，利用濃縮果粉進行配料、過濾、均質(zhì)、脫氣、殺菌后進行灌裝。

干果型果汁飲料生產(chǎn)線中，通過加溫浸取的方式得到果汁，比如枸杞等，后續(xù)調(diào)配、灌裝工藝和其余果汁飲料生產(chǎn)線差不多。特別在鮮果汁飲料生產(chǎn)線中，殺菌溫度及時間的控制，對成品飲料營養(yǎng)成分的保留及口感影響很大。

對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋。物料溫度保持在85℃下進行熱灌裝，保證無菌，封蓋、燈檢后立刻倒瓶對瓶蓋進行殺菌，接著進入噴淋冷卻設(shè)備降到常溫，zui大限度的保證果汁飲料的營養(yǎng)成分及口感。

不同種類的果汁飲料生產(chǎn)線，鮮果處理工藝有所不同，但后期的配料、殺菌、灌裝、包裝系統(tǒng)基本差不多。

主要技術(shù)特點：
1、采用風(fēng)送道與進瓶撥輪直連技術(shù)，進瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計的具分瓶功能
2、瓶口夾持機構(gòu)省掉了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。
3、瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù)，并采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪。變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，也無須更換及調(diào)整任何零件。
4、特殊設(shè)計的全不銹鋼沖瓶機瓶夾結(jié)實耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口二次污染。
5、采用兩道消毒水沖洗方式，確保瓶子*滅菌。
6、噴嘴為高效噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗效果好，并可節(jié)省沖瓶用水。
7、沖瓶機瓶夾和瓶升降機構(gòu)等處采用德國igus耐蝕免維護軸承，不用加油潤滑，可以避免污染瓶子和瓶內(nèi)的物料以及灌裝環(huán)境。
8、采用UHT與果汁飲料灌裝機直連方式，減少污染環(huán)節(jié)。進料方式為主液管通過動靜密封與分配器相連，避免了液缸難清洗的弊端。動靜密封內(nèi)的密封圈采用美國Busak+Shamban公司的產(chǎn)品，具有良好的可靠性。
9、灌裝系統(tǒng)具備溫度自控功能?？蓪ξ锪蠝囟冗M行監(jiān)測和顯示，具有低溫、高溫自動停機、報警功能。高、低溫報警溫度可根據(jù)實際需要現(xiàn)場設(shè)定。
10、灌裝機設(shè)有CIP清洗杯，可以使灌裝閥與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進行有效CIP清洗和SIP殺菌。
11、出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調(diào)整出瓶輸送鏈高度，只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形板及撥輪，瓶形切換方便、快捷。
12、配備設(shè)備表面消毒液噴霧殺菌系統(tǒng)，可定時對瓶夾、撥輪、灌裝閥、旋蓋頭等進行表面殺菌。
13、*采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結(jié)構(gòu)，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。
14、采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。
15、德國SIEMENS電氣控制系統(tǒng)。
? 16、德國FESTO氣動元件。