純凈水自動(dòng)灌裝設(shè)備集沖洗、灌裝、封蓋與一體，行業(yè)俗稱三合一灌裝設(shè)備，其灌裝原理為常壓灌裝，即依靠液體自身重力進(jìn)行灌裝，適用于灌裝不含氣且粘性小的液體，zui常見的為350ml、500ml、1L、1.5L等容量的PET聚酯瓶。以500ml瓶計(jì)算，純凈水灌裝設(shè)備產(chǎn)量為3000瓶/時(shí)～36000瓶/時(shí)。

  純凈水灌裝生產(chǎn)線主要包括水處理設(shè)備、吹瓶設(shè)備、理瓶機(jī)、進(jìn)瓶風(fēng)道、純凈水灌裝機(jī)、上蓋機(jī)、瓶蓋消毒器、出瓶輸送、燈檢、噴碼機(jī)、標(biāo)簽機(jī)、包裝機(jī)、碼垛機(jī)。

  純凈水自動(dòng)灌裝設(shè)備工作過程：瓶子依靠風(fēng)道的風(fēng)力作用依次進(jìn)入灌裝設(shè)備，由中間星輪拖住瓶口將瓶子依次送入灌裝機(jī)的沖洗部分，由瓶口鉗夾住瓶口一起順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，夾口鉗尾部連接著不規(guī)則形狀的導(dǎo)軌，使夾口鉗旋轉(zhuǎn)過程中帶動(dòng)瓶子進(jìn)行180度翻轉(zhuǎn)，使瓶口朝下，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到位置時(shí)，對(duì)準(zhǔn)瓶口的噴水頭自動(dòng)打開，對(duì)瓶?jī)?nèi)進(jìn)行沖洗，噴洗時(shí)間由純凈水灌裝機(jī)的運(yùn)行速度決定，噴洗頭自動(dòng)關(guān)閉后，開始瀝干瓶?jī)?nèi)剩余的水，瀝干后，夾口鉗沿特定軌道繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使瓶口再次180度翻轉(zhuǎn)，此時(shí)瓶口朝上，沖洗工序完成。緊接著，由中間星輪拖瓶口使瓶子進(jìn)入灌裝部分，由托瓶頸裝置托起瓶子，帶動(dòng)瓶子沿底部凸輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使瓶子在旋轉(zhuǎn)過程中慢慢往上直線移動(dòng)，首先與灌裝閥密封墊圈相接觸成密封狀態(tài)，然后頂開灌裝閥門，純凈水灌裝機(jī)開始進(jìn)行灌裝作業(yè)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)，灌裝到瓶?jī)?nèi)位置，拖瓶頸裝置帶動(dòng)瓶子沿導(dǎo)軌往下直線移動(dòng)，慢慢與灌裝閥脫離，自動(dòng)關(guān)閉閥門。zui后，由中間星輪拖瓶口將瓶子送入旋蓋部分進(jìn)行封口作業(yè)。在純凈水灌裝機(jī)中，灌裝與封口間安放一檢測(cè)原件，用于控制電磁閥的開和關(guān)，從而決定是否放蓋，一旦檢測(cè)有瓶子經(jīng)過，則放出一個(gè)蓋子，避免亂蓋的現(xiàn)象。純凈水灌裝機(jī)頂部安裝一理蓋器，用于將蓋子理順后，通過滑道使蓋子進(jìn)入封蓋裝置。

  采用食品級(jí)304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗。純凈水灌裝機(jī)采用定位灌裝閥，即通過調(diào)整灌裝閥回氣口與瓶口的距離來調(diào)整灌裝液面，實(shí)際生產(chǎn)過程中，調(diào)整灌裝閥下部的密封墊圈厚度即可。整機(jī)電氣由PLC進(jìn)行控制，穩(wěn)定性高，灌裝機(jī)各主要部位安裝檢測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控純凈水灌裝機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)，并通過PC面板進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示，一旦出現(xiàn)故障，立即報(bào)警，智能作出相應(yīng)動(dòng)作，提供故障爆發(fā)點(diǎn)及相關(guān)解決方案，方便維修，是機(jī)、電、氣三位一體的全自動(dòng)化三合一灌裝設(shè)備。

  的瓶子傳送采用全程卡瓶口方式傳送。該方式的優(yōu)點(diǎn)是：（1）當(dāng)用戶需要改換瓶形，但是瓶身的直徑不變或只有較小變化時(shí)，不需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何調(diào)整，就可以滿足用戶的需求。當(dāng)用戶改換瓶形且瓶身直徑變化較大時(shí)，也只需要用較短的時(shí)間，更換星輪的瓶身撥輪的卡瓶部分。大大的方便了用戶的使用、節(jié)約用戶的瓶形改換費(fèi)用和時(shí)間。（2）可以避免瓶口的二次污染。

本設(shè)備技術(shù)*，設(shè)有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護(hù)報(bào)警裝置，性能可靠，工藝流程科學(xué)，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便是各類軟飲料生產(chǎn)廠家*的理想灌裝設(shè)備。

3.產(chǎn)品主要特點(diǎn)

1）進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)

風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。

2）沖瓶機(jī)

??①旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼AISI304焊接而成。

②采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對(duì)瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛(wèi)生、耐用。

③采用進(jìn)口的特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

④瓶夾及升降機(jī)構(gòu)滑套均采用德國(guó)igus耐蝕免維護(hù)軸承。

⑤沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

3）灌裝

①旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造。

②灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

③在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法。

4）旋蓋機(jī)

旋蓋機(jī)是三合一機(jī)中精度zui高的單機(jī)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響*。我公司生產(chǎn)的旋蓋機(jī)特點(diǎn)如下：

①引進(jìn)世界上*的法國(guó)“ZALKIN”封蓋機(jī)技術(shù)，結(jié)合無菌灌裝機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)，并特請(qǐng)上海交大機(jī)械工程學(xué)院機(jī)電設(shè)計(jì)與自動(dòng)化技術(shù)研究所的專家教授協(xié)助設(shè)計(jì)而成。例如：I）旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運(yùn)行平穩(wěn)性的主要部件），在采用“ZALKIN”技術(shù)的同時(shí)，請(qǐng)專家教授對(duì)其進(jìn)行了運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)，大大的提高了旋蓋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和使用可靠性。II）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），請(qǐng)專家教授改進(jìn)了磁鋼的設(shè)計(jì)，使得旋蓋頭除了仍然具有原來的磁性扭矩調(diào)整裝置（其上標(biāo)有扭矩調(diào)節(jié)刻度盤）扭矩調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要設(shè)定旋蓋頭扭矩大小的特點(diǎn)外，還使得旋蓋扭距更準(zhǔn)確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。

②落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時(shí)裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。

③設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時(shí)停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

④高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

5）出瓶星輪

尼龍撥輪、輸送鏈協(xié)同作用出瓶方式。

6）出瓶輸送鏈

傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速，與三合一瓶裝機(jī)保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。

7）機(jī)架

機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）。

三合一機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)架臺(tái)面下，由一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng)，采用齒輪傳動(dòng)方式。

傳動(dòng)齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

主電機(jī)輸出軸上裝有過載保護(hù)機(jī)構(gòu)，有效保證機(jī)器安全。

8）電控系統(tǒng)

電控柜采用不銹鋼AISI304制作，PLC自動(dòng)完成三合一瓶裝機(jī)由進(jìn)瓶到出瓶的全過程控制。

采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計(jì)數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點(diǎn)等均顯示在屏幕上。并可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)故障發(fā)生時(shí)間、故障類別等信息。

注: 購方應(yīng)提供瓶樣供設(shè)計(jì)和調(diào)機(jī)用。

4.設(shè)備對(duì)水、電、氣的要求

①?zèng)_洗、灌裝水質(zhì)均應(yīng)符合國(guó)家飲用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，沖洗水和灌裝水的壓力、流量、溫度應(yīng)滿足本設(shè)備的技術(shù)要求，即：

沖洗水壓力：0.25～0.3Mpa

沖洗水流量：相當(dāng)于灌裝水流量

灌裝水壓力：0.18～0.25Mpa

灌裝水流量：5～20T/H(由生產(chǎn)廠家根據(jù)所生產(chǎn)的瓶自己配置）

②該設(shè)備須接入三相四線制、380V 50Hz交流電源，采用3x6mm2+2.5mm2電纜，并接入接地電纜，使機(jī)器可靠接地。   

③該設(shè)備引入壓縮空氣應(yīng)是不含油、水的潔凈空氣，其壓力、流量應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)要求.

5.設(shè)備潤(rùn)滑

該設(shè)備所有嚙合齒輪、軸承、減速器、配合的花鍵與軸套均需潤(rùn)滑，嚙合齒輪、軸承、配合的花鍵軸與軸套采用鈣鈉基潤(rùn)滑脂(ZGN-2，ZBE3600-88）；減速器和注油杯用mobil MOBILGEAR220潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑脂添加間隔期為二個(gè)月，減速器潤(rùn)滑油添加間隔期為一年，注油杯潤(rùn)滑油添加間隔期三個(gè)月。

設(shè)備出廠后連續(xù)使用二年或間斷使用累計(jì)三年應(yīng)拆卸清洗，涂敷潤(rùn)滑脂，添加潤(rùn)滑油。

主要技術(shù)參數(shù)