【玻璃瓶裝柑橘汁飲料生產(chǎn)線工藝特點介紹】

1.工藝流程

原料選擇→清洗分選→榨汁→過濾→調(diào)和→脫氣、脫油→均質(zhì)→殺菌→灌裝→冷卻→成品。

2.操作要點

（1）原料選擇：目前國內(nèi)外用于甜橙汁加工的品種有早熟種的雪柑、錦橙、新會橙、香水橙、桃葉橙、大紅橙等；苦味顯著的品種不宜采用。原料要求新鮮、完整、成熟度好。腐爛、病蟲傷害及落果的不宜加工。對于受干旱和遇寒冷的果實，榨汁率低，果汁中橘皮苷較多，苦味很濃，可以和正常果實搭配使用。

（2）清洗分選：原料經(jīng)驗收檢查合格后，通過流水進行輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，能除去泥沙和附著物。然后從流水槽通過提升機送到選果傳送帶，手工挑出病害果、未熟果、過熟果、軟果及腐爛變質(zhì)果，合格果進行抽樣測定。

  存放的原料污染有泥沙、塵土等，必須進行清洗。采用食用脂肪酸系的洗滌劑（0.2%），洗滌劑從回轉(zhuǎn)原料上部噴下來，通過洗滌后用刷子刷洗干凈，并立即采用新鮮清水淋洗，充分洗凈附著的洗滌劑。然后進一步挑選合格果實，并按大小分級，分送榨汁機榨汁。

（3）榨汁：柑橘類果實的外皮中含有精油、萜品類物質(zhì)而產(chǎn)生萜品臭。果皮、內(nèi)果皮和種子中存在大量的以柚皮苷為代表的黃酮類化合物和以檸堿為代表的檸烯類化合物。加熱后，這些化合物由不溶性變?yōu)榭扇苄?，使果汁變苦。榨汁時必須設法避免這些物質(zhì)進入果汁，因此，不宜采用破碎壓榨法取汁，而應采取逐個錐汁法及柑橘全果榨汁機取汁。

（4）過濾：榨出的果汁含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。不同榨汁方式，所含的夾雜物也不同，因此過濾的方式也不相同。手工和半機械化榨出的果汁，用20目振蕩分離果皮渣子，其他各類榨汁機均附有果汁粗濾設備，無需專門粗濾器即可排除皮渣及種子使果汁得到粗濾。

（5）脫氣：為了避免和減少果汁成分氧化，預防果汁色澤和風味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而漂浮在液面上，并防止裝罐和殺菌時產(chǎn)生泡沫，保證熱交換器的效率，柑橘果汁必須脫氣去掉過量的氧，使氧含量盡可能低些。

（6）脫油：柑橘皮外精油對保證果汁風味是*的，但過量的果皮精油混入果汁往往產(chǎn)生異味并引起敗壞，因此應除去一部分精油。過去控制油含量的方法是調(diào)整榨汁機的擠壓力，或把果實放在85～90℃熱水中浸1～2min，使果皮軟化后榨汁?，F(xiàn)在生產(chǎn)上采用類似小型真空濃縮蒸發(fā)器進行脫油，果汁噴入真空度達90.66～93.33kpa的脫油器中，并加熱至51～52℃，多余的精油被蒸發(fā)，隨蒸汽而被冷凝，此時果汁中含有3%～6%的水分被蒸發(fā)掉。冷凝液通過離心分離機分離出精油，留在下層的水回到果汁中。這種處理可以除去75%的揮發(fā)油。脫氧去油一般是在同一操作過程中完成的。

（7）均質(zhì)：采用金屬罐所裝的柑橘汁，加工時多數(shù)不需要均質(zhì)。用玻璃瓶包裝的柑橘汁，再脫氣去油之后需要均質(zhì)。未經(jīng)均質(zhì)的瓶裝柑橘汁，在存放時會沉淀而影響外觀，只有經(jīng)過均質(zhì)加工后，才能保持柑橘汁有較好的混濁度。

  高壓均質(zhì)機均質(zhì)時，使用壓力為14～21Mpa，柑橘汁被強制通過均質(zhì)機0.002～0.003mm的狹縫，迫使懸浮顆粒分裂成細小的微粒，均勻而穩(wěn)定地分散在柑橘汁中，從而達到均質(zhì)的目的。

（8）殺菌：柑橘類果汁的殺菌，不僅可以消滅細菌，而且可引起化學變化及果汁分離的酶類鈍化。當溫度高于54℃時，乳酸桿菌和醋酸桿菌就不會生產(chǎn)，71℃以上的溫度足以消滅大部分其他細菌。但鈍化果膠分解酶活性，保持渾濁柑橘汁的穩(wěn)定性，加熱溫度必須達到93.3℃。因此，殺菌溫度的確定主要考慮殺死細菌、鈍化酶的活性，此外，還要考慮加熱時間及果汁PH值等因素對汁液渾濁度的影響。生產(chǎn)中用蒸汽和加熱通過板式或列管式熱交換器對柑橘汁加熱，進行瞬時巴氏殺菌。脫氣后的果汁通過殺菌器，在15～20s后，熱交換器的溫度降至90℃左右，送往裝填。精確的溫度取決于所用設備和果汁流速。現(xiàn)代化的熱交換器可以避免果汁過度受熱或焦糊。

（9）灌裝、冷卻：經(jīng)殺菌后的果汁，用泵送至料桶，溫度下降1～3℃，裝填時的溫度為85℃左右，迅速裝瓶、密封，然后倒置20min，以便利用余熱對罐蓋滅菌。隨之噴淋冷水，借助于罐頭的自轉(zhuǎn)作用，快速冷卻至38℃左右。

（10）全自動CIP清洗設備

  玻璃瓶裝柑橘汁飲料生產(chǎn)線組成：自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶風送系統(tǒng)、果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻設備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、pe膜熱收縮包裝機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機。我公司已形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應能力從2000瓶/時-36000瓶/時。

  以下對各組成設備作簡要的敘述：

  玻璃瓶自動清洗機：該洗瓶機是目前中國國內(nèi)清洗回收瓶zui普遍使用的高效洗瓶機，操作簡單，維修方便，經(jīng)濟實用。采用熱堿水高溫浸泡配合毛刷強力輔助刷洗然后高壓反沖瀝干的工 藝，有效解決回收重復使用的臟瓶的清洗問題。設備根據(jù)工藝流程需要由三個機器組合完成，整個過程全自動。具體清洗洗程：需要清洗的回收瓶子由進瓶輸瓶機豎 直排列經(jīng)撥瓶輪撥入浸泡機，撥瓶輪間隔撥瓶每次推入10個瓶子進入浸泡機，浸泡機間隔轉(zhuǎn)動配合撥瓶進入，進入浸泡機的瓶子接受浸泡機噴淋和高溫熱堿水，浸泡時間在10分鐘左右，瓶子在里面的溫差變化可以保證在瓶子適應范圍，這個過程可以除卻商標紙及瓶內(nèi)沉淀污物，經(jīng)過在浸泡機內(nèi)反復浸泡沖洗以后的瓶子自動出來進入外刷機，在外刷機接受毛刷對瓶子外表進行沖洗刷瓶，沖刷通過直接進入內(nèi)刷沖洗瀝干機，在這里瓶子內(nèi)部被注入溫水然后接受毛刷對瓶內(nèi)二次刷洗然后高壓水反沖，再經(jīng)過翻轉(zhuǎn)瀝干豎直進入輸送機送入灌裝機。

  玻璃瓶果汁飲料灌裝機主要用于果汁灌裝作業(yè)。本機將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化，適用于玻璃瓶灌裝果汁，配合溫控裝置進行熱灌裝。各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動實現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了重力灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機器相比本機的產(chǎn)量更高，效益更大。本機采用了*的可編程控制器（PLC）控制機器的自動運行，與主機變頻器相互配合使設備運行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。是飲料生產(chǎn)廠家理想的*設備。

  自動上蓋機：用于把蓋子送入灌裝機頂部的理蓋裝置。分為風力式上蓋機和鏈板式上蓋機。風力上蓋機占地面積小，但噪聲大。鏈板式上蓋機占地面積大，但噪聲小。

  實瓶輸送系統(tǒng)：輸送平穩(wěn)可靠，采用瓶帶與主機同步跟蹤控制或上下游設備聯(lián)機控制，使瓶子在輸送過程中不倒、不卡、不堵。電氣控制設計*合理，可根據(jù)客戶的平面圖要求設計控制方法、選用所需電氣控制元件，輸送平穩(wěn)、可靠。傳送系統(tǒng)配備集中潤滑系統(tǒng)及不銹鋼接水盤、排水管等。進口傳感器檢測輸送鏈上的瓶子數(shù)量以及變頻多段調(diào)速系統(tǒng)來協(xié)調(diào)整線的速度。

  倒瓶殺菌機主要用于PET聚酯瓶包裝的果汁、茶等飲料熱灌裝后對瓶口、瓶蓋內(nèi)壁未經(jīng)殺菌或高溫處理的部分進行殺菌。本機主要由傳送鏈系統(tǒng)、瓶體反轉(zhuǎn)鏈系統(tǒng)、機架、瓶子翻轉(zhuǎn)導桿等構(gòu)成；本機實現(xiàn)自動翻轉(zhuǎn)殺菌和自復位、而且在殺菌過程中，只需通過瓶子內(nèi)存物的自身高溫對瓶口和瓶蓋內(nèi)壁進行殺菌，不必增加任何熱源，達到節(jié)能目的。機身采用SUA304材料制作，美觀大方、使用方便。產(chǎn)量5000-20000瓶/小時，殺菌時間15-40秒可供用戶選擇。

  噴淋設備：在高溫熱灌裝線中，用于對封蓋后的飲料進行冷卻，降溫至36-40℃，避免物料長時間處于高溫狀態(tài)，損害物料內(nèi)部的有益營養(yǎng)元素，保證飲料的口感，噴淋時間約15-20分鐘。在中溫灌裝線中，噴淋分兩段，一段用于對封蓋后的飲料進行巴氏殺菌，另一段用于冷卻，保證物料殺菌*的同時，不影響物料內(nèi)部的有益營養(yǎng)元素和口感。

  燈檢設備：封蓋后的瓶裝水必須經(jīng)過燈檢設備，人工肉眼檢測瓶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，布置好每一道安全防線。

  強力吹干機：用于吹干瓶身表面，便于噴碼、套標或貼標、紙箱包裝。

  噴碼設備：用于在瓶裝水表明噴印當前生產(chǎn)日期，分為油墨噴碼機和激光噴碼機。

  標簽設備：分為套標機（如怡寶）、不干膠貼標機（如百歲山）、熱熔膠貼標機（如農(nóng)夫山泉）。

  包裝設備：用于打包瓶裝水，如24瓶/包、12瓶/包，分為全自動膜包機、紙箱包裝機。