全自動(dòng)桶裝水生產(chǎn)設(shè)備主要用于生產(chǎn)18.9L（5加侖）桶裝純凈水、山泉水、礦泉水等產(chǎn)品。桶裝水生產(chǎn)線主要包括自動(dòng)拔蓋機(jī)、空桶檢漏裝置、自動(dòng)內(nèi)刷桶機(jī)、自動(dòng)外刷桶機(jī)、進(jìn)/出桶輸送、桶裝水灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、燈檢設(shè)備、自動(dòng)套膜機(jī)、蒸汽縮膜機(jī)、提桶套袋機(jī)、碼垛機(jī)等桶裝水生產(chǎn)設(shè)備。目前，桶裝水生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)量分為150桶/時(shí)、300桶/時(shí)、450桶/時(shí)、600桶/時(shí)、750桶/時(shí)、900桶/時(shí)～2000桶/時(shí)。

  全自動(dòng)桶裝水生產(chǎn)設(shè)備---根據(jù)我們多年的經(jīng)驗(yàn)，客戶配備桶裝水生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，檢漏機(jī)和內(nèi)刷桶機(jī)一般不配。檢漏機(jī)用于檢查5加侖水桶是否損壞，耗氣量非常大，不利于節(jié)約成本，實(shí)際用意不是很大。內(nèi)刷桶機(jī)采用粗纖維對桶內(nèi)進(jìn)行刷洗，偶爾出現(xiàn)纖維掉落桶內(nèi)，對zui終產(chǎn)品造成影響。

  設(shè)備采用食品級304優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗，電氣由PLC進(jìn)行控制，所用電器元件均采用，如三菱、亞德客、施耐德、西門子等。桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備各主要部位都安裝檢測原件，對桶裝水設(shè)備進(jìn)行全面控制，一旦出現(xiàn)問題，PLC將立即做出反應(yīng)，發(fā)出報(bào)警信號，保證人身安全，zui大限度的降低損失，是機(jī)、電、氣三位一體的全自動(dòng)化桶裝水生產(chǎn)設(shè)備。

  ---水處理設(shè)備常規(guī)配置：前處理過濾設(shè)備：源水池、增壓泵、加藥裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器，純凈水設(shè)備：RO反滲透，礦泉水設(shè)備：中空纖維過濾器或納濾設(shè)備，殺菌設(shè)備：臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器、紫外線殺菌機(jī)，其余設(shè)備：成品水罐、鈦棒過濾器。（根據(jù)客戶提供的水質(zhì)報(bào)告，選配相應(yīng)的水處理設(shè)備。）

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  以下對各組成部分進(jìn)行簡要的描述：

  自動(dòng)拔蓋機(jī)：回收的空桶一般來自不同的環(huán)境，如學(xué)校、工地、辦公大樓等，其污染程度不一樣，對于被嚴(yán)重污染的空桶，在進(jìn)入全桶裝水灌裝線之前，需要人為對空桶進(jìn)行相應(yīng)的清洗。在輸送鏈帶動(dòng)下，空桶進(jìn)入自動(dòng)拔蓋機(jī)，空桶信號到位后，拔蓋頭立即往下移動(dòng)，對空桶進(jìn)行拔蓋，并利用風(fēng)力系統(tǒng)，將蓋子吹入的位置，進(jìn)行回收后循環(huán)利用。

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  空桶檢漏裝置：用于檢測是否存在漏桶，主要通過對桶內(nèi)進(jìn)行吹氣，并觀察壓力表，一旦壓力急劇下降，說明空桶存在漏洞，需將此桶離開桶裝水生產(chǎn)線，避免產(chǎn)生次品。實(shí)際生產(chǎn)過程中，耗氣量大，一般適用于大規(guī)?；耐把b水生產(chǎn)中，對于小規(guī)模桶裝水生產(chǎn)廠家而言，其實(shí)際用意不大。

  自動(dòng)內(nèi)刷桶機(jī)：用于對空桶的內(nèi)表面進(jìn)行刷洗，空桶進(jìn)入內(nèi)刷桶機(jī)后，一旦空桶的數(shù)量信號到位，夾緊裝置動(dòng)作，使空桶固定不動(dòng)，緊接著，氣缸開始動(dòng)作，帶動(dòng)毛刷桿慢慢往下深入空桶內(nèi)部，毛刷桿定位后，電機(jī)開始動(dòng)作，帶動(dòng)毛刷桿360度旋轉(zhuǎn)，在毛刷桿的外表面設(shè)計(jì)有水孔，毛刷在旋轉(zhuǎn)過程中將水甩到桶的表面，對桶內(nèi)部進(jìn)行*的清洗，完成桶裝水生產(chǎn)線的內(nèi)刷洗工序。

  自動(dòng)外刷桶機(jī)：用于對空桶的外表面及底部進(jìn)行刷洗，空桶進(jìn)入外刷桶機(jī)后，一旦空桶的數(shù)量信號到位，推桶裝置立即動(dòng)作，將桶推至毛刷處，緊接著，電機(jī)帶動(dòng)毛刷360度旋轉(zhuǎn)，并且對準(zhǔn)空桶位置的噴水頭開始噴射，對空桶外表面及底部進(jìn)行*的清洗，完成桶裝水生產(chǎn)線的外刷洗工序。

  自動(dòng)上桶裝置：通過氣缸動(dòng)作，自動(dòng)將空桶送入桶裝水灌裝機(jī)內(nèi)部。

  桶裝水灌裝機(jī)：屬于全自動(dòng)桶裝水設(shè)備的核心設(shè)備，集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，其工作過程依次為：兩道熱消毒液噴洗、一道滴干、兩道常溫低濃度消毒液噴洗、一道滴干、兩道回用水噴洗、一道滴干、兩道成品水噴洗、一道滴干，在此過程中，桶的外部也利用噴射頭進(jìn)行了相應(yīng)的噴洗，通過提升裝置，將所有噴射頭往上提升，深入空桶內(nèi)部，對桶內(nèi)部進(jìn)行*的消毒、噴洗。通過自動(dòng)下桶裝置將清洗后的空桶送入灌裝位置，并進(jìn)行灌裝，過程中溢出的水將回流到純水箱，避免成品水的浪費(fèi)。灌裝后的大桶由輸送鏈帶其依次進(jìn)行掛蓋和封蓋。

  在線式桶蓋消毒機(jī)：在桶裝水生產(chǎn)設(shè)備中，通過自動(dòng)上蓋機(jī)將桶蓋送入理蓋裝置，在理蓋器中設(shè)計(jì)有光電檢測裝置，控制上蓋機(jī)的啟動(dòng)與停止，實(shí)現(xiàn)缺蓋時(shí)，上蓋機(jī)啟動(dòng)，滿蓋時(shí)，上蓋機(jī)停止。通過理蓋裝置將蓋子理順，依次進(jìn)入桶蓋消毒機(jī)內(nèi)部滑道，在風(fēng)力作用下，依次向前推進(jìn)，在此過程中對蓋子依次進(jìn)行消毒液噴射、回用水沖洗、成品水沖洗，風(fēng)干后依次進(jìn)入滑道，等待掛蓋。相比傳統(tǒng)的消毒方式，節(jié)省人力、自動(dòng)化程度高，避免蓋子與空氣二次接觸，有效提高桶裝水產(chǎn)品質(zhì)量。

  燈檢設(shè)備：人工肉眼檢測桶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，排除次品，給消費(fèi)者提供健康、安全的桶裝水產(chǎn)品，是桶裝水生產(chǎn)線的一道安全防線。

  自動(dòng)套膜機(jī)：通過此設(shè)備可對桶口進(jìn)行自動(dòng)套膜，代替人工套膜，一般用于大規(guī)模桶裝水生產(chǎn)中。

  蒸汽縮膜機(jī)：通過電加熱方式產(chǎn)生高溫蒸汽，并利用高溫蒸汽使桶口膜進(jìn)行收縮，緊緊貼附在桶口表面。

  提桶套袋機(jī)：自動(dòng)將桶提起，使桶懸掛在空中，便于人工將袋子套在桶裝水表面。

  碼垛機(jī)：自動(dòng)排列成品桶裝水產(chǎn)品，按設(shè)定好的程序依次堆放桶裝水，大大減輕了人力。

  全自動(dòng)桶裝水生產(chǎn)工藝流程圖如下：?