桶裝礦泉水自動生產(chǎn)線包括源水過濾、殺菌設(shè)備和桶裝水灌裝生產(chǎn)線，適用于灌裝生產(chǎn)3加侖、5加侖18.9L等容量的桶裝型飲用礦泉水，產(chǎn)量可達150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時-2000桶/時。其中，桶裝水灌裝機采用常壓灌裝原理，即依靠液體自身重力進行灌裝，可灌裝不含氣且粘性小的液體，如純凈水、山泉水。
礦泉水一般來自地下深井，本身含有一定量的對人體有益的礦物質(zhì)元素，但與外界接觸后，或多或少會存在部分的雜質(zhì)、顏色、味道、微生物、細菌等，要想使礦泉水達到國家飲用水標準，則水處理配備如下：石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、中空纖維超濾器、臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器、成品水儲罐、鈦棒過濾器。當然，在源水中不免會存在其余有害物質(zhì)，小瓶礦泉水生產(chǎn)線水處理的配備主要根據(jù)瓶裝水廠家所提供的源水水質(zhì)報告，所以各大瓶裝礦泉水生產(chǎn)廠家在辦廠前，首先需對源水進行化驗，看是否能達到做礦泉水的標準。
桶裝礦泉水自動生產(chǎn)線各組成部分描述如下：
自動拔蓋機：回收的空桶一般來自不同的環(huán)境，如學校、工地、辦公大樓等，其污染程度不一樣，對于被嚴重污染的空桶，在進入桶裝水灌裝線之前，需要人為對空桶進行相應的清洗。在輸送鏈帶動下，空桶進入自動拔蓋機，空桶信號到位后，拔蓋頭立即往下移動，對空桶進行拔蓋，并利用風力系統(tǒng)，將蓋子吹入的位置，進行回收后循環(huán)利用。
空桶檢漏裝置：用于檢測是否存在漏桶，主要通過對桶內(nèi)進行吹氣，并觀察壓力表，一旦壓力急劇下降，說明空桶存在漏洞，需將此桶離開桶裝水灌裝線，避免產(chǎn)生次品。實際生產(chǎn)過程中，耗氣量大，一般適用于大規(guī)?；耐把b水生產(chǎn)中，對于小規(guī)模桶裝水生產(chǎn)廠家而言，其實際用意不大。
自動內(nèi)刷桶機：用于對空桶的內(nèi)表面進行刷洗，空桶進入內(nèi)刷桶機后，一旦空桶的數(shù)量信號到位，夾緊裝置動作，使空桶固定不動，緊接著，氣缸開始動作，帶動毛刷桿慢慢往下深入空桶內(nèi)部，毛刷桿定位后，電機開始動作，帶動毛刷桿360度旋轉(zhuǎn)，在毛刷桿的外表面設(shè)計有水孔，毛刷在旋轉(zhuǎn)過程中將水甩到桶的表面，對桶內(nèi)部進行*的清洗，完成內(nèi)刷洗工序。
自動外刷桶機：用于對空桶的外表面及底部進行刷洗，空桶進入外刷桶機后，一旦空桶的數(shù)量信號到位，推桶裝置立即動作，將桶推至毛刷處，緊接著，電機帶動毛刷360度旋轉(zhuǎn)，并且對準空桶位置的噴水頭開始噴射，對空桶外表面及底部進行*的清洗，完成外刷洗工序。
自動上桶裝置：通過氣缸動作，自動將空桶送入桶裝水灌裝機內(nèi)部。
桶裝水灌裝機：屬于的核心設(shè)備，集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，其工作過程依次為：兩道熱消毒液噴洗、一道滴干、兩道常溫低濃度消毒液噴洗、一道滴干、兩道回用水噴洗、一道滴干、兩道成品水噴洗、一道滴干，在此過程中，桶的外部也利用噴射頭進行了相應的噴洗，通過提升裝置，將所有噴射頭往上提升，深入空桶內(nèi)部，對桶內(nèi)部進行*的消毒、噴洗。通過自動下桶裝置將清洗后的空桶送入灌裝位置，并進行灌裝，過程中溢出的水將回流到純水箱，避免成品水的浪費。灌裝后的大桶由輸送鏈帶其依次進行掛蓋和封蓋。
在線式桶蓋消毒機：在中，通過自動上蓋機將桶蓋送入理蓋裝置，在理蓋器中設(shè)計有光電檢測裝置，控制上蓋機的啟動與停止，實現(xiàn)缺蓋時，上蓋機啟動，滿蓋時，上蓋機停止。通過理蓋裝置將蓋子理順，依次進入桶蓋消毒機內(nèi)部滑道，在風力作用下，依次向前推進，在此過程中對蓋子依次進行消毒液噴射、回用水沖洗、成品水沖洗，風干后依次進入滑道，等待掛蓋。相比傳統(tǒng)的消毒方式，節(jié)省人力、自動化程度高，避免蓋子與空氣二次接觸，有效提高桶裝水產(chǎn)品質(zhì)量。
燈檢設(shè)備：人工肉眼檢測桶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，排除次品，給消費者提供健康、安全的桶裝水產(chǎn)品，是桶裝水灌裝線的一道安全防線。
自動套膜機：通過此設(shè)備可對桶口進行自動套膜，代替人工套膜，一般用于大規(guī)模桶裝水生產(chǎn)中。
蒸汽縮膜機：通過電加熱方式產(chǎn)生高溫蒸汽，并利用高溫蒸汽使桶口膜進行收縮，緊緊貼附在桶口表面。
桶裝水全自動套袋機：自動將桶提起，使桶懸掛在空中，并自動將袋子套在桶裝水表面。
碼垛機：自動排列成品桶裝水產(chǎn)品，按設(shè)定好的程序依次堆放桶裝水，大大減輕了人力。
桶裝水生產(chǎn)工藝流程圖
環(huán)保在線