特種兵椰子汁飲料生產(chǎn)線---飲料配方

  濃縮椰漿100kg，酪蛋白酸鈉5kg，黃原膠1kg，異*鈉500g，蔗糖40kg，甜蜜素1kg，檸檬酸鈉500g，乙基麥芽酚2g，香精適量，加水至1000kg。

  采用的濃縮椰漿是將椰汁原汁經(jīng)過高壓均質(zhì)、膠體磨和低溫真空濃縮等工藝處理后生產(chǎn)的。其理化指標為：蛋白質(zhì)3.5%～4.5%；脂肪27.0%～35.0%；總糖（以蔗糖計）≤40%；總固體物≥75%。

特種兵椰子汁飲料生產(chǎn)線---飲料生產(chǎn)工藝流程

  濃縮椰漿→熱水溶解→添加劑處理→混合與高速攪拌→調(diào)配→精磨→均質(zhì)→預熱→灌裝→滅菌→檢驗→貼標→成品。

特種兵椰子汁飲料生產(chǎn)設備---操作要點

  （1）熱水溶解：濃縮椰漿在室溫下呈凝固狀態(tài)，采用70℃左右的熱水溶解，取出備用。

  若用椰子汁則要經(jīng)：剝殼→取肉→浸泡→磨漿→過濾→調(diào)配等工序制成。剝殼取肉：一般剖食椰汁的方法是用利刀剖開表皮、用力撕拉椰衣，將露出的球狀堅果沖洗后，用竹筷等尖銳物將果殼頂部芽眼戳破其中兩個，可吸出椰汁或倒出椰汁，然后將椰殼一分為二，椰肉附著殼壁，呈白色乳脂狀，質(zhì)脆潤滑，入口清香，可用特質(zhì)刀將白色椰肉刮下。浸泡、磨漿和過濾：椰肉漂洗后浸于60～80℃的熱水中10～20min。浸泡后破碎果肉并磨漿，磨漿時加水量為椰肉量的2.5～3.0倍，浸泡水可與椰肉一起磨漿。采用熱水磨漿法，溫度60～80℃，可以進行兩次磨漿，一次粗磨一次細磨。熱水浸泡和兩次磨漿是為了提高椰汁蛋白質(zhì)的提取率。椰肉磨細粒徑要適當，粒徑大影響蛋白質(zhì)提取率，粒子過小不利于過濾。椰蓉（椰渣）可以用水沖洗后回收其中殘留的水溶性蛋白質(zhì)。調(diào)配：在過濾椰子汁中添加甜味料、乳化劑和乳化穩(wěn)定劑。使用砂糖，用量為6%～10%，也可用阿斯巴甜、甜菊苷等甜味劑。乳化劑多用脂肪酸酯以及蔗糖脂肪酸脂等，乳化劑可單獨使用也可組合使用，用量一般不超過0.30%。

  穩(wěn)定增稠劑可選用卡拉膠、黃原膠等，使用量一般在0.03%～0.05%。調(diào)配時，各種配料和添加劑要按一定順序添加，同時添加時要不斷攪拌3～5min。為防止PH值接近其等電點，可適當加入一些PH值調(diào)節(jié)劑。

  （2）添加劑處理：按配方要求稱取各種添加劑，乳化劑單獨處理，其余一起處理后混合。

  （3）混合與高速攪拌：將溶解后的濃縮椰漿與處理后的添加劑混合后高速攪拌5min，使其混合均勻。

  （4）調(diào)配：加入經(jīng)過處理的水和糖液，調(diào)配至達到產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

  （5）精磨：將膠體磨調(diào)整至對應間隙，將料液一次通過膠體磨。

  （6）均質(zhì)：分兩級進行均質(zhì)，一級均質(zhì)壓力為30Mpa，第二級均質(zhì)壓力為35Mpa。

  （7）預熱、灌裝：將料液恒溫在75℃，快速裝瓶封蓋。

  （8）滅菌：采用高壓滅菌，滅菌條件：恒溫為121℃，時間為10min，升溫和降溫時間依設備條件盡可能縮短。

  （9）CIP清洗設備

椰子汁生產(chǎn)過程中需要注意的事項如下：

  產(chǎn)品的PH值必須控制在6.5左右，PH值對椰子汁飲料的穩(wěn)定性具有很大的影響，在弱酸環(huán)境下即可形成絮狀沉淀。

椰子汁飲料生產(chǎn)設備組成如下：

  PC耐高溫塑料瓶椰子汁生產(chǎn)線組成：自動吹塑機、自動理瓶機、空瓶風送系統(tǒng)、椰子汁灌裝、鋁箔封口一體機、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設備、殺菌鍋、吹干機、旋蓋機、自動上蓋機、噴碼機、套標機或貼標機、pe膜熱收縮包裝機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機。我公司已形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應能力從2000瓶/時-36000瓶/時。

  玻璃瓶裝椰子汁飲料生產(chǎn)線設備組成：玻璃瓶自動洗瓶機、鏈板輸送系統(tǒng)、玻璃瓶椰子汁飲料灌裝機、燈檢設備、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設備、殺菌鍋、吹干機、噴碼機、貼標機、包裝設備。我公司已形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應能力從2000瓶/時-36000瓶/時。

  易拉罐椰子汁飲料生產(chǎn)線設備組成：全自動卸罐機、洗罐機、椰子汁灌裝封蓋一體機、輸送系統(tǒng)、卸籠設備、殺菌鍋、裝籠設備、真空檢測機或壓力檢測機、吹干機、液位檢測機、翻轉(zhuǎn)絞籠、噴碼機、收縮膜包機或紙箱包裝機。我公司已形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應能力從1000罐/時-30000罐/時。

塑料瓶裝椰子汁飲料生產(chǎn)設備介紹

  上瓶方式：根據(jù)生產(chǎn)線的產(chǎn)量，選擇相應的上瓶方式，將空瓶送入風力輸送導軌。2000瓶左右的產(chǎn)量，可選擇人工上瓶。4000瓶左右的產(chǎn)量，可選擇半自動理瓶機。10000瓶左右的產(chǎn)量，需選用全自動理瓶機，否則人工來不及，而且很累，不合理。

  理瓶機：用于無序聚酯瓶的整理，使之排列成有序的直線型，并經(jīng)真空輸送帶輸出。特點是：PLC程序控制，數(shù)顯理瓶速度，全自動高速運行，易與各種灌裝機或灌裝線接軌。

  空瓶風送系統(tǒng)：運用科學的風送原理及合理的結(jié)構(gòu)設計，是PET瓶空瓶輸送必要手段。風道采用不銹鋼材料，掛板采用HDPE進口高分子材料，具有輸送時瓶身平穩(wěn)、不卡、不堵的特點。風機入口有高效空氣過濾器，防止塵埃吹入瓶中。根據(jù)用戶和生產(chǎn)線實際需求，可實現(xiàn)無菌輸送。

  特種兵椰子汁飲料灌裝封口設備：是我公司自行設計、制造的調(diào)頻型負壓式鋁箔封口灌裝機，是集灌裝牛奶、鋁箔制蓋、封口一體化設備。該機凡是接觸牛奶的地方，采用衛(wèi)生級304優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，調(diào)頻型負壓式鋁箔封口機構(gòu)引進*進的技術(shù)基礎并自主創(chuàng)新改造的*液體灌裝填充物料新設備，制蓋部分一次形成，是瓶裝椰子汁、牛奶、酸奶、花生奶升級換代的生產(chǎn)設備。灌裝方式采用微負壓式，灌裝后不起泡、無滴漏、防腐蝕、防拉絲及升降灌裝裝置等特性。該機氣動原件部分均采用中國臺灣AirTac或德國FESTO的氣動元件。外觀結(jié)構(gòu)設計合理，操作方便，易拆裝，清洗非常方便。灌裝量和灌裝速度均可任意調(diào)節(jié)，灌裝精確度高。

  實瓶輸送系統(tǒng)：輸送平穩(wěn)可靠，采用瓶帶與主機同步跟蹤控制或上下游設備聯(lián)機控制，使瓶子在輸送過程中不倒、不卡、不堵。電氣控制設計*合理，可根據(jù)客戶的平面圖要求設計控制方法、選用所需電氣控制元件，輸送平穩(wěn)、可靠。傳送系統(tǒng)配備集中潤滑系統(tǒng)及不銹鋼接水盤、排水管等。進口傳感器檢測輸送鏈上的瓶子數(shù)量以及變頻多段調(diào)速系統(tǒng)來協(xié)調(diào)整線的速度。

  強力吹干機：用于吹干瓶身表面，便于噴碼、套標或貼標、紙箱包裝。

  噴碼設備：用于在瓶裝水表明噴印當前生產(chǎn)日期，分為油墨噴碼機和激光噴碼機。

  標簽設備：分為套標機（如怡寶）、不干膠貼標機（如百歲山）、熱熔膠貼標機（如農(nóng)夫山泉）。

  包裝設備：用于打包瓶裝水，如24瓶/包、12瓶/包，分為全自動膜包機、紙箱包裝機。