瓶裝純凈水全自動(dòng)灌裝機(jī)集沖洗、灌裝、封蓋于一體，行業(yè)俗稱三合一灌裝機(jī)，適用于生產(chǎn)550ml、1L、1.5L等容量的瓶裝水產(chǎn)品。目前，根據(jù)市場的需求，以500mlPET瓶計(jì)算，純凈水灌裝機(jī)產(chǎn)量可達(dá)2000瓶/時(shí)～36000瓶/時(shí)。

  值得注意的是：不同容量（如350ml、500ml、1.5L）的瓶子可在同一臺純凈水灌裝機(jī)上完成沖洗、灌裝、封蓋。但前提是必須保證每種瓶子瓶口的直徑一樣。以下講解一下純凈水灌裝機(jī)的運(yùn)行過程：在風(fēng)力作用下，瓶子通過風(fēng)道進(jìn)入三合一灌裝機(jī)，在撥輪帶動(dòng)下，將瓶子送入沖洗部分，由沖洗夾子夾住瓶口，夾子沿特定的軌道旋轉(zhuǎn)，首先使瓶子180°旋轉(zhuǎn)，瓶口朝下，旋轉(zhuǎn)到特定位置時(shí)，沖洗水閥門打開，對瓶內(nèi)進(jìn)行沖洗并瀝干，緊接著沿特定軌道180°旋轉(zhuǎn)，使瓶口朝上，完成沖洗。接著由撥輪將沖洗干凈的瓶子送入灌裝部分，在凸輪作用下，灌裝夾口夾住瓶頸部分直線往上移動(dòng)，慢慢與灌裝閥接觸并頂開灌裝閥門，開始灌裝，在旋轉(zhuǎn)過程中完成定液位灌裝，并在凸輪作用下，慢慢往下移動(dòng)，使瓶口慢慢脫離灌裝閥，灌裝結(jié)束。緊接著由撥輪將灌裝好的瓶子送入封口部分進(jìn)行封口，通過理蓋器，經(jīng)過消毒后的蓋子依次進(jìn)入滑道，在檢測元件作用下，實(shí)現(xiàn)檢測到一個(gè)瓶子，出一個(gè)蓋子，避免亂蓋。

  瓶裝純凈水全自動(dòng)灌裝機(jī)采用的常壓灌裝閥具有定瓶口液位的作用，可控制灌裝后液體與瓶口的距離。灌裝原理如下：當(dāng)液缸內(nèi)的液體經(jīng)灌裝閥流入瓶子的時(shí)候，瓶中氣體將由灌裝閥內(nèi)部的排氣管排出，當(dāng)液體到達(dá)排氣口，無法排氣時(shí)，液缸內(nèi)部的壓力與瓶內(nèi)壓力保持平衡，液體無法自然流下，此時(shí)灌裝結(jié)束。灌裝閥與瓶口接觸部位采用塑料墊圈進(jìn)行密封，通過調(diào)整密封墊圈的高度來調(diào)整灌裝閥口進(jìn)入瓶口的深度，以便調(diào)整灌裝液位，使純凈水灌裝機(jī)實(shí)現(xiàn)定液位灌裝。

  由PLC進(jìn)行控制，在變頻器作用控制下，可實(shí)現(xiàn)無級變速。除灌裝機(jī)底架外，其余材料基本上都用食品級304不銹鋼，耐腐蝕、易清洗。純凈水灌裝機(jī)液缸水位有上、下極限位置，一旦水位低于極限位置，液位檢測器將給PLC發(fā)出信號，打開水泵往里加水，直到上部極限位置，關(guān)閉水泵，停止進(jìn)水。封蓋部分蓋子的配送由一檢測元件進(jìn)行控制，當(dāng)檢測到由瓶子通過時(shí)，將信號反饋到PLC，進(jìn)內(nèi)部程序處理后，打開電磁閥送出一個(gè)蓋子，實(shí)現(xiàn)無瓶不出蓋，避免蓋子的浪費(fèi)，及一些預(yù)測不到的故障。純凈水灌裝機(jī)運(yùn)行過程中，一旦出現(xiàn)卡瓶，底盤往下移動(dòng)接觸到檢測元件，PLC接收到信號后，立即停止純凈水灌裝機(jī)運(yùn)行，發(fā)出報(bào)警，并在觸摸屏上顯示故障信息，方便維修，保證人員安全。

  純凈水生產(chǎn)線還包括水處理設(shè)備、全自動(dòng)吹瓶機(jī)、全自動(dòng)理瓶機(jī)、空瓶風(fēng)送系統(tǒng)、純凈水灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、激光噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)、吹干機(jī)、膜包機(jī)、碼垛裝置等一系列全自動(dòng)化純凈水生產(chǎn)設(shè)備。

  實(shí)地拍攝圖片

  全自動(dòng)純凈水灌裝機(jī)---沖洗裝置

  全自動(dòng)純凈水灌裝機(jī)---灌裝部分

  全自動(dòng)純凈水灌裝機(jī)---旋蓋裝置

  全自動(dòng)純凈水灌裝機(jī)主要技術(shù)參數(shù)