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玻璃鱗片膠泥由于有上下交錯排列的玻璃鱗片，形成*的屏蔽結構。它硬化時收縮率小，熱膨脹系數(shù)小。它具有優(yōu)良的耐溫度急變性能、抗?jié)B性能和耐磨性能。
玻璃鱗片膠泥的基體樹脂常為乙烯基酯樹脂、環(huán)氧樹脂、雙酚A不飽和聚酯樹脂等，它的用途要根據(jù)介質(zhì)、介質(zhì)相態(tài)、介質(zhì)作用量、使用溫度以及工藝條件和施工條件確定。
玻璃鱗片膠泥常用于作防腐面層。玻璃鱗片膠泥已成功應用于脫硫裝置設備內(nèi)壁和制硫煙道內(nèi)壁作防腐層。
一、玻璃鱗片膠泥的質(zhì)量與材料：
基體樹脂和粉料的質(zhì)量標準同上；中堿玻璃鱗片的質(zhì)量標準見下表：

玻璃鱗片膠泥制品的質(zhì)量應符合下表的標準。

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二、玻璃鱗片膠泥的配制：
為防止膠泥中混入空氣影響質(zhì)量，玻璃鱗片膠泥料一般都是由涂料生產(chǎn)廠用真空攪拌機預混的。
三、玻璃鱗片膠泥施工：
①在施工玻璃鱗片膠泥前，基層必須按規(guī)定處理好，用配制玻璃鱗片膠泥同種樹脂、固化劑配制的封底料均勻涂刷一道，并用樹脂膠泥修補基層凹陷不平處；
②膠泥運到現(xiàn)場如何使用需仔細閱讀膠泥生產(chǎn)廠提供的說明書。配制好的膠泥初凝時問一般為30～60min，膠泥應在初凝前使用完，膠泥出現(xiàn)凝固、結塊等現(xiàn)象時，禁止使用；
③玻璃鱗片膠泥可采用人工刮刀涂刮，每道的厚度一般為lmm。層間刮涂間隔時間一般為12h；
④zui后一道膠泥涂刮時，應將已涂刮但尚未初凝的地方及時用油漆滾筒滾壓光滑均勻；
⑤施工過程中，膠泥表面應保持潔凈，膠泥層不得有流淌、滴掛、流墜等現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)應打磨平整；
⑥封閉層膠料應是膠泥同種樹脂配制的。

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作    用: 可以刮抹施工
輔    料: 玻璃鱗片和粉料  厚 度 <8μm
1主要作用  主要用于防腐蝕
2化學指標  1. 玻璃類型玻璃類型 SiO2 CaO AL2O3 MgO B2O3 Na2O+K2O ZnO C －玻璃 65-70% 4-9% 2-6% 0-5% 2-7% 9-13% 1-6% 2. 化學性能 腐 蝕 環(huán) 境 25 ℃ 93 ℃ 酸 類 鹽酸、草酸、硫酸、硝酸 優(yōu) 優(yōu)堿 類 氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化銨 優(yōu) 優(yōu)鹽 類 硫酸鈉、氯化鉀、硝酸鈉 優(yōu) 優(yōu)氣 體 干（濕）干（濕）二氧化碳 優(yōu) 優(yōu)有機物類 丙酮、甲、乙醇、苯胺、 優(yōu) 優(yōu)二、物理指標 項 目 指 標 項 目 指 標厚 度 <8μm. 片 徑 6目 -260目比 重 比重：2.52g/cm3 孔隙率（ % ） 1.502 巴 氏 硬 度 57 抗拉強度（ Mpa ） 25 抗彎強度(Mpa) 79.47 抗壓強度（ Mpa ） 12.35 沖擊強度(Nm/cm2) 0.35 線膨脹系數(shù)（ K -1 ） 1.15×10 -6 水蒸氣滲過率 (g/100m2 .day.h) 0.0007~0.0160 容 積 密 度（ g/cm3 ） 振 動 后 容 積 密 度 （ g/cm3）6 目－ 60 目 0.2 － 0.3 0.3 － 0.460 目－ 200 目 0.4 － 0.45 0.65 － 0.7200 目－ 500 目 0.7 － 0.75 1.10 － 1.15[2] 
3備 注   玻璃鱗片的 容 積 密 度 隨 粒 徑 的 變 小 而 增 加
4特點用途  玻璃鱗片是生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品*的重要原材料，應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。
1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學耐用性。
2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4 、熱脹系數(shù)小。
5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。
6 、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。

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