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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
65HFM-I-20-60后吸式壓濾機泵廠家 主要故障原因分析及排除
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 噪音大 | 1. 主軸聯(lián)軸器、電機聯(lián)軸器不同軸。 2. 聯(lián)軸器六角彈性塊磨損。 3. 進口管路太小，或進口閥門未先打開。 4. 出口閥門開啟太大。 5. 底腳鏍栓松動，或底板不平整。 6. 軸承損壞引起。 7. 泵腔內(nèi)有雜物或葉輪變形。 | 排除以上原因即可。 |
| 流量不足或壓力下降 | 1. 進出口管路堵塞。 2. 吸入口管路過長、過細。 3. 泵吸入口有塑料紙等雜物。 4. 料漿的濃度過高。 5. 葉輪或泵蓋磨損，容積效率降低。 6. 電機缺相。 7. 電機反轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速有誤。 8. 吸程太高。 9. 吸入口管路內(nèi)漏氣。 | 查清以上原因，逐個排除。 |
| 停車時密封泄露 | 1. 密封圈磨損。 2. 密封圈和軸套同軸度未調(diào)整到位。 3. 軸套開裂。 4. 泵殼、泵蓋和軸座之間連接時不平行，影響了 密封件的同軸度。 | 查清原因，逐個調(diào)整。 |
| 電機發(fā)熱 | 1. 負載過大。 2. 電機軸承問題。 3. 泵主電聯(lián)軸器間隙太小。 | 1. 調(diào)整電機功率。 2. 關(guān)小泵出口閥門。 3. 更換軸承。 4. 調(diào)整主電聯(lián)軸器間隙。 |
| 軸座發(fā)熱 | 1. 軸承走外圈。 2. 軸承安裝不平整。 3. 軸座前后二孔不同軸。 4. 軸承座側(cè)蓋太緊不平衡。 5. 軸承質(zhì)量問題。 | 查清原因，逐個調(diào)整。 |
| 聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)不靈活 | 1. 軸承損壞。 2. 泵腔內(nèi)葉輪和泵殼(蓋)間隙小卡住了。 3. 泵腔內(nèi)有泥砂泥漿阻礙葉輪轉(zhuǎn)動。 4. 主電聯(lián)軸器間隙太小。 | 查清原因，逐個調(diào)整。 |
65HFM-I-20-60后吸式壓濾機泵廠家 主要特點
泵進液口在軸密封同向，軸密封處在負壓環(huán)境下，因此不會泄漏，克服了原有耐腐耐磨泵易損壞，軸密封易泄漏的固疾。
應用范圍廣泛：該泵備有多種可以互換的襯里材料，可以適用各種化學性質(zhì)的腐蝕性、磨蝕性清液和料漿的輸送，而且各種不同材料的備件互換性能好，用戶調(diào)整極為方便。
運行費用低：其主要因素有二個，一是易損件泵蓋和吸入口等采用了分體式結(jié)構(gòu)，設有獨立的耐腐耐磨易損件，更換方便，更為經(jīng)濟。二是泵的密封不采用背葉輪減壓，節(jié)省了軸功率的消耗，節(jié)省了能源。
HFM-II型雙級耐腐耐磨料漿泵的另一個優(yōu)點是：耐磨性好，因為以較低的單個葉輪線速度，獲得較高的泵出口壓力，從而克服了單級料漿泵為增加壓力而增加葉輪線速度，而導致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點，有效提高了葉輪、泵蓋等磨損件的使用壽命。
HFM-II型雙級耐腐耐磨泵由于壓力高，在配用高壓過濾的壓濾機時、過濾效果好，濾餅含水量少，克服了壓濾機配用泵壓力不足的缺點。
過流材料的選定
默認為改性超高分子量聚乙烯：適用于100℃以內(nèi)的腐蝕性、磨蝕性料漿的輸送。
耐腐耐磨不銹鋼(B)：適用于110℃以內(nèi)的磨蝕性料漿的輸送。例如用于電解鋅、電解錳等高溫浸出的工序中的高溫漿體的輸送，效果會更好。
聚丙烯(P)：用于無固相物料的清液的輸送。例如廢氣處理系統(tǒng)的逼壓噴淋泵（煙氣脫硫等）。
氟塑料(F)：主要適用輸送帶溶劑的介質(zhì)和強氧化性介質(zhì)，例如濃硝酸等。
聚氨脂橡膠(PU)：主要適用于腐蝕性要求低，而磨蝕性嚴重的崗位，如排渣泵，或選礦中的旋流器配用泵。
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