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低溫氣動薄膜角式調(diào)節(jié)閥

ZXS-6D

低溫調(diào)節(jié)閥概述

ZXS-6D氣動薄膜低溫角形調(diào)節(jié)閥是一種在低溫，深冷場合使用的調(diào)節(jié)閥。采用長頸閥蓋保溫，配用多彈簧執(zhí)行結構，具有總體結構緊湊、重量輕、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。閥體采用精密鑄造角形結構，材料為鋁合金，具有良好的耐低溫性。波紋管密封保證了調(diào)節(jié)閥在低溫場合不外漏。因而廣泛應用于冶金、空分、制氧、石油、化工等低溫、深冷場合。特別適用于精確控制低溫氣體、流體（如液氧、液氬等）的工藝參數(shù)保持在給定值。

本系列產(chǎn)品有連接板安裝型、浮動套安裝型兩，公稱壓力等級為PN0.6 MPa，閥體口徑范圍DN20~100，適用流體溫度-60℃~-250℃范圍內(nèi)多種檔次，泄漏量等級有IV和VI二種，流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規(guī)格可供選擇。

氣動薄膜角式低溫調(diào)節(jié)閥特點

底進側出，流路簡單，阻力小，閥體容量大
雙導向，閥工作穩(wěn)定性好
可調(diào)范圍大，固有可調(diào)比50
波紋管密封對移動的閥桿形成*密封，堵絕流體外漏
采用浮動套連接，安裝方便
浮動套安裝型

主要零件材料

閥體：LF4 LF2 LF3 LCB WCB SS316 SS304 SS316L WC1 WC2
閥桿：1Cr18Ni9 2Cr13 304 316 316l
閥蓋：1Cr18Ni9 316 WCB LCB LF1 LF2 LF3 LF4 WC1 WC2
波紋管：1Cr18Ni9 316 304 316L
閥芯、閥座：1Cr18Ni9 316 WCB LCB LF1 LF2 LF3 LF4 WC1 WC2
墊片：紫銅、1Cr18Ni9 316

角式低溫調(diào)節(jié)閥性能參數(shù)

公稱通徑DN（mm）			20				25	32		40		50	65			80	100
閥座直徑dn（mm）			10	12	15	20
額定流量系數(shù) KV		直線	1.8	2.8	4.4	6.9	11	17.6		27.5		44	69			110	176
		等百分比	1.6	2.5	4.0	6.3	10	16		25		40	63			100	160
額定行程（mm）			16					25					40
膜片有效面積Ae（cm2）			280					400					600
固有流量特性			直線、等百分比
公稱壓力PN（MPa）			0.6
固有可調(diào)比（R）			50
工作溫度t（℃）			D₀：-60~-100， D₁：-100~-200， D₂：-200~-250
信號范圍PN(KPa)			20~100，40~200，20~60，60~100，80~240
允許壓差（MPa）	不帶定位器		0.6						0.47		0.30			0.27		0.18	0.11
	帶定位器		0.6												0.41		0.26
允許泄漏量			IV級 VI級
氣源壓力Ps(MPa)			0.14~0.4

角式低溫調(diào)節(jié)閥連接尺寸參數(shù)

公稱通徑（DN）		20				25	32	40	50	65		80		100
閥座直徑（dn）		10	12	15	20
A		282					308			394
L		75						85	110	160			170
L₁		75						85	110	150			160
D₁		ф20				ф25	ф32	ф40	ф50	ф66	ф82		ф102
D₂		ф25				ф30	ф37	ф45	ф55	ф84	ф90		ф110
H	H₁=500	952					971	980	1006
	H₁=600									1250
	H₁=700	1152					1171	1181	1206
	H₁=800									1450
	H₁=900	1352					1371	1381	1406
	H₁=1000									1650
n-d		8-ф14						8-ф16		10-ф16			12-ф18
D₃		260					285	305	340	370	405		460
D₄		290					315	335	370	400	435		490
D₅		289								470

連接尺寸及標準
連接方式：焊接
薄膜執(zhí)行機構信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5

低溫調(diào)節(jié)閥安裝技巧(參考)

檢查整機零件是否缺損與松動。對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
在安裝前對管道與閥進行清洗，清除雜質(zhì)與油脂。特別是禁油的場合，用戶可提出具體的清潔度要求。選用潤滑劑，必須考慮工作介質(zhì)的禁忌，避免事故的發(fā)生。
閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。上閥蓋上安裝法蘭的連接板與冷箱之間盡可能采用繞性連接。
安裝場地應考慮人員與設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
閥門應正立、垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，閥自垂直較大或有振動的場合，必須要用支撐架固定。
介質(zhì)流向應與閥體上箭頭指向*。氣流應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-30～60℃之間作用。
為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時仍能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路（見圖四）。旁路閥的流量特性與行程要與原來閥選擇*。

調(diào)節(jié)閥維修與保護 (參考)

清洗閥門：低溫閥對清潔要求非常嚴格，當被控介質(zhì)為液態(tài)氟時，它與任何碳氫化合物接觸都能自燃。當被控介質(zhì)為氧時，無論在常溫或深冷溫度，它除了與某些介質(zhì)接觸自燃外，還能助燃。因而低溫閥必須清除油脂，使閥內(nèi)殘留物含量降低于標準要求，以保證系統(tǒng)安全運行
發(fā)現(xiàn)閥芯、閥座、閥桿與推桿等精密零件的磨損或損壞，必須及時進行修理與換新。但對修理或更換后的閥與閥座，其密封面都必須進行研磨。
對墊料、密封墊圈與O形圈等易損零件，在每次檢修時全部換新。對波紋膜片要視檢查結果而定，但作用期zui多不超過2～3年。
閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊。對執(zhí)行機構的摩擦點要選用合適的潤滑劑。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并

這期間可更準確地調(diào)整填料壓緊力，閥芯關閉位置與閥門定位器。
常見故障與排除方法（見表六）

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
1、有輸入信號但無動作	1、執(zhí)行機構故障 2、閥桿彎曲或折斷 3、閥芯脫落（銷子斷） 4、閥芯與襯套或閥座卡死 5、定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞	1、檢查執(zhí)行機構 2、更換閥桿 3、重裝銷子 4、檢查同軸度并重新安裝 5、用細銅絲去除恒節(jié)流孔雜物
2、閥全閉時泄漏量大	1、介質(zhì)壓差大于閥的允許壓差 2、閥座的螺紋腐蝕	1、輕度可研磨閥芯閥座，重度應更換閥芯閥座 2、更換閥座
3、閥達不到全閉位置	1、介質(zhì)壓差大于閥的允許壓差 2、閥體內(nèi)有異物	1、選取大一檔輸出力的執(zhí)行機構或安裝閥門定位器 2、清除導物
4、閥動作不穩(wěn)定有振動現(xiàn)象	1、執(zhí)行機構剛度太小 2、閥桿摩擦力大 3、閥口徑選得太大，使閥在小開度工作 4、支撐不穩(wěn) 5、附近有振動源	1、選取大一檔剛度的執(zhí)行機構或安裝閥門定位器 2、減小閥桿摩擦 3、減小閥口徑 4、加固支撐 5、清除振動源
5、密封填料滲漏	1、填料壓蓋設壓緊 2、填料變質(zhì)損壞 3、閥桿損壞	1、壓緊填料壓蓋 2、更換填料 3、更換閥桿
6、閥體與上閥蓋連接處滲漏	1、密封墊損壞 2、六角螺母松動	1、更換密封墊 2、緊固六角螺母
7、閥動作遲鈍	1、聚四氟乙烯填料硬化變質(zhì) 2、膜片破損 3、執(zhí)行機構氣室漏氣	1、更換填料 2、更換膜片 3、檢查漏氣處
8、閥可調(diào)范圍小	1、閥芯被腐蝕，使zui小流量變大	1、更換閥芯