結(jié)構(gòu)特點
本型泵采用立式結(jié)構(gòu)，配用立式電機， 其葉片為半調(diào)節(jié)式，當(dāng)使用工況發(fā)生變化需要調(diào)節(jié)泵的性能時，只需卸下葉輪，根據(jù)需要調(diào)好葉片的角度再重新裝上即可，非常方便。泵在出廠時，用戶如無特殊要求，葉片安裝角均為0°。
本型泵主要有泵體部分和傳動部分組成。
泵體部分由進水喇叭、葉輪室、導(dǎo)葉體、葉輪、泵軸、橡膠軸承、密封、出水彎管組成。
葉輪由葉片、葉輪座、動葉頭等零件組成，葉輪座用來安裝葉片，并用鍵與泵軸進行連接。葉片材料為球墨，按需要也可以用銅和不銹鋼。
出水彎管和導(dǎo)葉體內(nèi)裝有水潤滑的橡膠軸承，起徑向支承作用。
泵軸靠上下兩只橡膠軸承支承，泵運轉(zhuǎn)過程中，泵內(nèi)的過流水為這兩個軸承提供了良好潤滑。泵軸上端的橡膠軸承通常高出水面，所以在填料函上裝有一根短管，用于起動前向該橡膠軸承輸送清水，以做潤滑之用，待泵起動出水后，方可停止供水。泵軸軸頸鑲不銹鋼套，以增強抗腐蝕和抗磨性，磨損后可以更換。
在出水彎管軸孔處采用了填料密封，由填料函、填料、填料壓蓋組成。填料涵內(nèi)裝有填料，密封蓋內(nèi)裝有橡膠密封圈，以提高水的密封性。
泵軸一端裝有一對剛性聯(lián)軸器，用左螺紋（倒牙）螺母固緊，全調(diào)節(jié)型泵用卡環(huán)固定。
從泵聯(lián)軸器端俯視，泵的轉(zhuǎn)動方向為順時針方向。
傳動部分采用立式電動機直接傳動。電動機安裝于電機座上，傳動軸上端由彈性聯(lián)軸器與電動機連接，下端用剛性聯(lián)軸器與泵相連。
泵運轉(zhuǎn)時，全部軸向力均由傳動裝置內(nèi)的推力軸承承受，泵軸的軸向位移，可用傳動裝置內(nèi)的左絲螺母予以調(diào)正。泵的軸向力、傳動裝置和電機的重量，由支承傳動裝置的樓面基礎(chǔ)承受。
傳動軸長度必須在安裝外形圖中所規(guī)定的“L”尺寸范圍內(nèi)使用。出水管道一般采用直管式出水管，末端裝有出水活門，出水活門中的門蓋，用滑輪重錘與其平衡，以減少出水阻力。
產(chǎn)品使用
（一）安裝：
1．安裝前的準(zhǔn)備：
（1）檢查水泵本體，傳動裝置和電機應(yīng)無損壞，泵軸和傳動軸若有彎曲，必須校直。
（2）工具與起重機械應(yīng)該齊全。
（3）參看安裝外形尺寸圖，檢查泵基礎(chǔ)及進水管道，使之滿足安裝要求。
（4）由于進水池的構(gòu)造和同一進水池中幾臺泵的排列情況對泵的工作性能影響很大， 因此必須注意下列幾點：
①葉輪應(yīng)有足夠的淹沒深度。
②泵刺叭口與池底，保持所需要的距離。
③水流均勻無旋渦地進入水泵。
④幾臺泵在同一池中運轉(zhuǎn)，不應(yīng)產(chǎn)生于擾。
⑤進水池前須設(shè)有攔污柵，過攔污柵的流速以不超過0．3米／秒為宜。
2．安裝
（1）根據(jù)使用情況，調(diào)正葉輪部件上的葉片安裝角，使各葉片的安裝角*，并不得有松動。
（2）用水平儀校正泵底座的水平度，灌注水泥漿，待水泥凝固后，再檢查水平度。
（3）泵軸與傳動軸必須安裝于同一鉛垂線上，其允差小于0．04毫米／米。使葉片外圓與葉輪室外殼之間的間隙沿圓周均勻。
（4）安裝后應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和地腳螺釘?shù)穆菽甘欠癜饩o。
3．泵與電機的聯(lián)接：
（1）電機與傳動裝置的標(biāo)高中心位置，應(yīng)根據(jù)裝好的泵的標(biāo)高中心位置而定。
（2）電機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向*。
（3）剛性聯(lián)軸器法蘭面合上后，應(yīng)均勻地擰緊螺栓，防止扳緊程度不*造成傾斜用透光法或塞尺檢查法蘭接合面，應(yīng)無間隙存在。
4．出水管的安裝
（1）出水管路應(yīng)另設(shè)支架，不得借泵本體支承。
（2）泵出水彎管與出水活門之間應(yīng)設(shè)擴散管。其長度不小于擴散管大小口直徑差的五倍。
（3）出水活門能掛一平衡錘，以平衡活門重量。
（二）起動和停止
（1）泵起動前，應(yīng)按要求向填料函的上接管引注清水。
（2）泵試運行后，檢查各連接部位，應(yīng)無松動。
（3）在運轉(zhuǎn)中，如果發(fā)生不正常的聲音與振動，應(yīng)立即停機檢查排除。
（4）在冰凍季節(jié)停機后，葉輪不能浸于水中，以免結(jié)冰損壞零件。
（三）運轉(zhuǎn)：
（1）在運轉(zhuǎn)過程中，填料壓緊程度以有水滴出為宜。
（2）注意橡膠軸承不得與油類接觸。
（3）注意傳動裝置中軸承溫升，定期更換軸承中的潤滑油或油脂。
