氨用截止閥,氨氣閥門 (暗桿倒密封式)
型號:JY41N-25C? 規(guī)格:DN15-150?
氨用截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質(zhì)壓力作用下,關閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應地減少。閥桿的運動形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),只適用于全開和全關,不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。
產(chǎn)品介紹:
氨用截止閥(Ammonia valve)專為氨氣,燃氣的管路或裝置設計。結構上注意了防火要求。填料采用聚四fu乙烯,密封可靠、物外漏。密封副材料采用聚四fu乙烯或尼龍對閥體本體材料,為軟密封,密封可靠。適用于氨氣,液化石油氣管路系統(tǒng),作為啟閉裝置,也適用于其他溫度≤80℃的管路。
氨用截止閥具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點,成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題,特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃氣管道的傳送,并滿足長期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。
產(chǎn)品特點:
1.針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點,根據(jù)介質(zhì)具體特性,氨氣閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼添加耐蝕合金元素),可耐氨氣、燃氣腐蝕,低溫可至-40℃,zui大限度保證工況條件使用要求。
2.氨截止閥密封副配對結構型式采用球、平面型,密封自動補償,達到雙重保險的效果,密封性能穩(wěn)定,無粘著磨損,有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。
3.產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結構,即使在管道壓力波動的情況下,保證中法蘭密封可靠。
4.上密封裝置中采用多級聚四fu乙烯密封材料,形成組合密封,確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質(zhì)泄露,消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏,甚至造成事故的可能。
產(chǎn)品標準:
氨截止閥采用V型成型四fu為動密封、以填料壓著為初始密封、隨著介質(zhì)壓力上升而填料密封性能增強、既具有自密封功能、無需人工維護、適用于高中壓輸送管道。本閥全部設有倒密封、閥門開啟時須將閥門*全開、使倒密封起作用以增加填料使用壽命、尤其以≧DN200的以高進低出的規(guī)格、本閥門開啟輕盈、操作力遠遠小于普通閥門。
氨用截止閥在GB/T12235標準基礎上制定企業(yè)標準。企標在材質(zhì)選用、結構設計上*根據(jù)氨氣、燃氣介質(zhì)腐蝕特性和工況要求進行,各項技術參數(shù)指標優(yōu)于明桿截止閥。
結構形式:
1、流道:縮孔
2、閥體與閥蓋的連接:內(nèi)壓自封式
3、連接端:法蘭
4、采用設計標準:ASME B16.34-2004
5、閥體:美標式(國標法蘭)精鑄
6、密封:閥芯凹槽設計加壓聚四fu乙烯、形成2道密封
原理與結構:
? 氨氣閥門的閥瓣一旦處于開啟狀況,它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸,并具有非??煽康那袛鄤幼?,合得這種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。在閥門開啟過程中,由于介質(zhì)壓力或閥瓣前后壓差造成的推力都是幫助開啟閥門的。應該指出的是,在開閥瞬間的力矩有可能超過關閥時的力矩,因為此時要克服較大的靜摩擦力。
連接尺寸:
DN | L | H | D | D1 | D2 | b | f | z-d |
15 | 130 | 215 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-14 |
20 | 150 | 255 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4-14 |
25 | 160 | 285 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-14 |
32 | 180 | 300 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 |
40 | 200 | 320 | 145 | 110 | 85 | 18 | 2 | 4-18 |
50 | 230 | 380 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 |
65 | 290 | 420 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 |
80 | 310 | 450 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-18 |
100 | 350 | 520 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 |
125 | 400 | 558 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-23 |
150 | 480 | 750 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-25 |
200 | 600 | 950 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-25 |
250 | 650 | 1050 | 425 | 370 | 322 | 36 | 3 | 12-30 |
300 | 750 | 1120 | 485 | 430 | 390 | 40 | 3 | 16-30 |
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