一、FP增強(qiáng)聚丙烯離心泵適用范圍:
FP增強(qiáng)聚丙烯離心泵廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀造、制藥、電鍍、造紙、環(huán)保、水處理等部門,輸送酸、堿、鹽腐蝕性液體。
二、FP增強(qiáng)聚丙烯離心泵性能參數(shù):
型 號(hào) | 流量 m3/h | 揚(yáng)程 m | 吸程 m | 轉(zhuǎn)速 r/min | 電壓 V | 電機(jī)功率 kW | 進(jìn)出口 連接方式 | 泵頭電機(jī) 連接方式 |
FP20-15-100(105) | 3 | 6 | 3 | 2900 | 380 | 0.37 | 管接頭 | 直聯(lián)式 |
FP32-25-100(104) | 4 | 7 | 6 | 220 | 0.55 | 管接頭/法蘭 | 直聯(lián)式 | |
FP32-25-105(103) | 6.3 | 8 | 6 | 380 | 0.75 | 管接頭/法蘭 | 直聯(lián)式 | |
FP40-32-125(102) | 12.5 | 20 | 6 | 380 | 1.5 | 管接頭/法蘭 | 直聯(lián)式 | |
FP50-40-150(101.5) | 20 | 25 | 6 | 380 | 2.2 | 管接頭/法蘭 | 直聯(lián)式 | |
FP65-50-150(101) | 25 | 25 | 6 | 380 | 4 | 管接頭/法蘭 | 直聯(lián)式 | |
50FP-22 | 13 | 22 | 6 | 380 | 2.2 | 法蘭 | 聯(lián)軸式 | |
65FP-25 | 20 | 25 | 6 | 380 | 4 | 法蘭 | 聯(lián)軸式 | |
80FP-28 | 50 | 28 | 4 | 380 | 5.5 | 法蘭 | 聯(lián)軸式 | |
80FP-32 | 50 | 32 | 4 | 380 | 7.5 | 法蘭 | 聯(lián)軸式 |
三、FP增強(qiáng)聚丙烯離心泵的使用:
1、塑料泵應(yīng)水平安裝,泵體不得隨管路重量,對(duì)于特殊要求垂直安裝的場(chǎng)合,電機(jī)務(wù)必朝上。
2、泵在使用前泵體內(nèi)須注水。當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時(shí),啟動(dòng)前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時(shí),管道需配底閥。
3、電機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否與泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記*。
4、被輸送介質(zhì)及溫度應(yīng)在泵材質(zhì)允許的范圍之內(nèi)(見附表)。塑料泵使用溫度≦60℃,電機(jī)溫升不得超階級(jí)過75℃,環(huán)境溫度<40℃。
5、禁止空載運(yùn)行。
四、FP增強(qiáng)聚丙烯離心泵材質(zhì)的耐腐蝕性能:
介質(zhì) | 濃度% | CFR-PP | 介質(zhì) | 濃度% | ABS | ||||
25℃ | 65℃ | 90℃ | 20℃ | 60℃ | 80℃ | ||||
硫酸 | 98 | √ | √ | ○ | 硫酸 | <30 | √ | × | |
70 | √ | √ | √ | 30~70 | ○ | × | |||
1~50 | √ | √ | √ | >75 | × | × | |||
硝酸H2SO4 | 濃 | √ | √ | ○ | 硝酸H2SO4 | 10 | √ | ○ | |
20 | √ | √ | √ | 20 | √ | ||||
10 | √ | √ | √ | 25~35 | ○ | ||||
>50 | × | × | |||||||
鹽酸Hc1 | 0~30 | √ | ○ | × | 鹽酸Hc1 | <30 | √ | × | |
氫氟酸 | √ | ○ | × | 氫氟酸 | <10 | √ | × | ||
40~48 | √ | × | |||||||
醋酸 | 1~50 | √ | √ | √ | 醋酸 | <20 | √ | ○ | |
磷酸 | 各種濃度 | √ | √ | √ | 磷酸 | >30 | × | × | |
氫氧化鈉 | √ | √ | √ | 氫氧化鈉 | √ | √ | √ | ||
氯化鈉 | √ | √ | √ | 氯化鈉 | √ | √ | × | ||
氯化鐵 | √ | √ | |||||||
乙醇 | √ | √ | √ | 乙醇 | √ | √ | |||
漂白液 | √ | √ | √ | 漂白液 | ○ | ○ | × |
說明:√——良好;○——可用,但有腐蝕;×——不可用,腐蝕嚴(yán)重
五、FP增強(qiáng)聚丙烯離心泵故障與排除:
故障 | 原因 | 排除方法 |
泵不出液體 | l、泵反轉(zhuǎn) 2、進(jìn)液管道漏氣 3、泵腔蓄液太少 4、吸程太高 5、底閥漏水 6、葉輪受阻不轉(zhuǎn) | 1、改變電機(jī)接線 2、杜絕漏氣 3、嗇蓄液量 4、降低泵安裝位置 5、清理底閥 6、清洗泵殼、葉輪 |
流量不足 | 1、吸入管徑太小 2、葉輪流道阻塞 3、揚(yáng)程過高 4、吸入管路有空氣漏進(jìn) 5、葉輪損壞 | 1、調(diào)換進(jìn)液器 2、清洗葉輪 3、開大出液閥 4、杜絕漏氣 5、更換葉輪 |
揚(yáng)程過低 | 1、流量過大 2、轉(zhuǎn)速太低 | 1、關(guān)小出水閥 2、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
噪音過低 | 1、泵內(nèi)有雜物 2、轉(zhuǎn)動(dòng)件與固定件碰擦 3、軸嚴(yán)重磨損 | 1、檢查清理 2、調(diào)整間隙 3、更換泵軸 |
漏液 | 1、泵殼固定螺釘松動(dòng) 2、機(jī)械密封嚴(yán)重磨損 | l、擰緊螺釘 2、更換機(jī)械密封 |