金屬切削液處理機(jī),切削液回用設(shè)備,機(jī)加工乳化液處理設(shè)備
:尹工
前言 :
*近期印發(fā)《水污染防治行動計劃》(即“水十條”)。因任務(wù)硬、措施狠、目標(biāo)實、規(guī)格高,該計劃被普遍解讀為*的治水行動計劃。水污染防治被提升到了國家水生態(tài)環(huán)境安全、生態(tài)文明和實現(xiàn)“中國夢”的高度,這次對水污染的宣戰(zhàn)也因此更顯決絕和果斷。
廣東金屬切削液回用設(shè)備,切削液再生機(jī),乳化液處理平臺
金屬切削行業(yè)使用現(xiàn)狀 :
切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能,被廣泛應(yīng)用在各種切削加工中。CNC銑床加工時,主軸滑道油與切削油流入集中槽匯合之后,經(jīng)加工使油鹵變質(zhì)形成一層油膜,將空氣與水隔離。這樣的情形在機(jī)械停止運(yùn)行時,水中的霉菌開始以倍數(shù)激增,進(jìn)而產(chǎn)生惡臭,更附著在油層里,設(shè)備運(yùn)行時,將水吸入加工槽內(nèi)藉由*的拍打形成霧氣來達(dá)到散熱的效能,但因為這樣,所以作業(yè)員也跟著吸入同樣附有霉菌、油鹵、惡臭的霧氣。而臟污也黏著在機(jī)臺內(nèi)部里,*下來更會使得機(jī)臺精度大受影響,再者,切削液正常更換時間為一~三個月更換一次,如未定期更換會使切削液酸化變質(zhì)進(jìn)而腐蝕機(jī)臺使其發(fā)生故障事件,或作業(yè)員時常接觸酸化變質(zhì)的切削液后會使得作業(yè)員皮膚起疹子,嚴(yán)重者甚至皮膚潰爛造成職業(yè)傷害。切削液對人體健康的危害實為巨大(發(fā)臭后吸入體內(nèi)對肝,肺,皮膚皆有影響,越臭越毒)。
1.變質(zhì)發(fā)臭:
水溶性切削液變質(zhì)發(fā)臭的原因之一是細(xì)菌的存在。細(xì)菌靠切削油內(nèi)的礦物油脂肪、防腐蝕抑制劑及乳化劑的成份生存。如果沒有控制好的話,它們能以很快的速率增殖。所產(chǎn)生的化學(xué)變化,使乳化液PH 值下降,破壞切削液穩(wěn)定性。細(xì)菌孳生產(chǎn)生酸化反應(yīng),臭酸的味道是一種叫硫酸還原菌的滋生。它們生長在氧含量低的切削液中,并且產(chǎn)生硫化物氣體。切削液因工廠停機(jī)、放假而會變得不穩(wěn)定。廢屑會聚集在切削液底部,把切削液內(nèi)之溶氧降低,使得它更適于細(xì)菌生長。機(jī)臺潤滑油、工件防銹油會浮留在切削液表面使切削液和空氣隔離產(chǎn)生厭氧菌,創(chuàng)造更適合細(xì)菌生長的有利條件,導(dǎo)致切削液嚴(yán)重酸化變質(zhì)必須廢棄換新。
2.乳化:
大部分為切削液與潤滑油,經(jīng)由水泵長時間運(yùn)轉(zhuǎn)混合攪拌后,融合在一起無法分離,如要分離需長時間靜置,才能分開。
3.起泡:
切削液容易產(chǎn)生泡沫的原因多數(shù)為水與切削油比例不對才容易造成,再來請注意泡沫是從何處產(chǎn)生,若是由噴嘴噴出就有泡沫的話,多半是抽水馬達(dá)抽進(jìn)空氣所造成,若是噴到工件才產(chǎn)生的話,調(diào)整濃度試試看,太高濃度也是起泡原因之一,不要輕易加上消泡劑,這樣會影響切削液的質(zhì)量。此外需檢測水質(zhì)是屬于硬水還是軟水,水質(zhì)太軟的話,也容易產(chǎn)生泡沫 。
4.皮膚過敏:
引起人員皮膚過敏的原因就是切削液變質(zhì)酸化,或切削液被潤滑油覆蓋導(dǎo)致細(xì)菌、霉菌孳生,接觸皮膚后產(chǎn)生過敏。
5.廢液如何處理:
付費(fèi)委外處理是zui簡單的方法,自行處理需將乳化液化學(xué)分解,在化學(xué)分解當(dāng)中,將乳化液加入化學(xué)藥劑而分離成油和水,水占90%的體積,也需經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行排放,這也需要花費(fèi)不少的處理費(fèi)用;冒險偷排亂倒除造成環(huán)境污染外還須面臨觸法的風(fēng)險,一經(jīng)查獲輕則罰款(十萬元起跳)或關(guān)廠停業(yè),重則刑拘法辦。
改善對策:
使用我司所生產(chǎn)之金屬切削液環(huán)保循環(huán)再生系統(tǒng)對以上產(chǎn)生的諸多問題都可以獲得有效的改善,經(jīng)過許多國家多年的使用結(jié)果,確實可有效的達(dá)到除油、除臭、循環(huán)凈化再生的效果,除改善工作環(huán)境外還可為公司節(jié)省大筆成本。
改善結(jié)果:
經(jīng)多年實際使用過后,每天都可使CNC機(jī)臺的切削液達(dá)到除油、殺菌、除臭之效果,更改善了油液變質(zhì)霉菌滋長、機(jī)臺容易臟污難以清理、人員*接觸所帶來的不適,以及切削液不需要再更換(節(jié)省更換費(fèi)用)等實質(zhì)效果。
廣東金屬切削液回用設(shè)備,切削液再生機(jī),乳化液處理平臺
比較圖(1) 使用過切削液
比較圖(2) 還原后切削液
改善效益:
1. 1. 本設(shè)備會先將切削液與潤滑油進(jìn)行過濾后,到內(nèi)桶做油水分離,廢油分離排出,客戶的切削液過濾后,再進(jìn)行臭氧殺菌,凈化后的切削液回到客戶水槽繼續(xù)使用。
2. 2. 將客戶水槽的切削液進(jìn)行過濾、油水分離及臭氧殺菌后,水槽就沒有變質(zhì)發(fā)臭、乳化及皮膚病等問題。
3. 3. 廢液處理是近年來,尤其各國環(huán)保意識抬頭后,工業(yè)廢液的處理是個惱人的問題。切削液變質(zhì)發(fā)臭,除了繼續(xù)忍受外,只能委外處理,而委外處理的切削液中,90%是可以回收利用的,因沒有比較有效的處理設(shè)備,所以只能花錢請人處理。
4. 4. 裝設(shè)切削液凈化再生處理系統(tǒng),可有效過濾切削液中的異物油,使切削液不變質(zhì)發(fā)臭,就能重復(fù)使用切削液,可節(jié)省委外處理的費(fèi)用。換切削液需費(fèi)用,請人處理需費(fèi)用,換水期間,工作母機(jī)停止運(yùn)作的收入減少,都是一筆開銷。
測試報告比較表:
T.F.C化驗室
使用液檢查報告 日期: 2014/10/01 頁數(shù): 1 of 1
敝公司對貴廠所用 嘉實多 使用液作檢查,茲將檢查結(jié)果列于下,供為參考。
申請廠商: 中國臺灣光陽機(jī)車
樣品名稱: 切削液
送樣日期: 2014/09/23
測 試 項 目 | 測 試 前 | 測 試 結(jié) 果 | 備 注 | ||||
使用液樣品 | 未知 | 未知 |
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外觀 | 米灰 | 白 |
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Brix(%) | 6.5 | 5.7 |
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pH值 | 8.10 | 7.78 |
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消泡性 | 5 sec, 3 ml | 5 sec |
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水硬度 (ppm) | 30 | 1300 |
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電導(dǎo)度 (μs/cm) | 1500 |
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亞硝酸鹽 NO2- (g/l) | 0 | 0 |
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紅銅氧化測試(24HR) |
| 1-2b |
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6061鋁氧化測試(24HR) | 1b | 1-2b |
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7075鋁氧化測試(24HR) | 1b | 1b |
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異物量(%) | 8 | 2 |
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細(xì)菌/生菌 | 105 | 103 |
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霉菌 | 0 | 0 |
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防銹性(%) |
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鑄 鐵 切 削 浸 漬 法 | 2HR | ×× |
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4HR | ×× |
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6HR | ×× |
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12HR | ×× |
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24HR | ×× |
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48HR | ×× |
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72HR | ×× |
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附記: | ◎ : | *無生銹 | 1b: | 無斑污 |
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| ○ : | 生銹十點以內(nèi) | 2b: | 輕度斑污 |
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| △ : | 1/3的面積生銹 | 3b: | 中度斑污 |
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| × : | 1/2的面積生銹 | 4b: | 重度斑污 |
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| ×× : | 2/3的面積生銹 |
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一般自來水硬度為150~190 ppm (硬水)
細(xì)菌/生菌數(shù): >105恐引起發(fā)臭
深圳機(jī)械加工切削液廢水處理循環(huán)回收利用設(shè)備
設(shè)備介紹:
,切削液再生機(jī),乳化液處理平臺
金屬切削液環(huán)保循環(huán)再生系統(tǒng)外觀圖
設(shè)備耗材說明:
而在耗品部分,該機(jī)臺的內(nèi)建結(jié)構(gòu)采不銹鋼濾心設(shè)計,針對過濾直徑在50微米以上的雜質(zhì)進(jìn)行有效過濾,濾心只需定期清洗即可,而針對一些要求過濾質(zhì)量更高的客戶,我們也提供過濾精度1~5微米的棉質(zhì)濾心(制式配件,長10英吋,孔徑1~5微米)進(jìn)行過濾,棉質(zhì)濾心須按需求定期更換。
切削液再生機(jī)給企業(yè)帶來的巨大效益:
(1)延長*、切削液的使用壽命:提升切削液質(zhì)量,顯著降低廢液對*的損耗,幫助企業(yè)主節(jié)省大量的隱形投入。
(2)提高加工工件的品質(zhì):高精度的零部件加工需要更精細(xì)的切削液作為輔助,再生機(jī)去除雜油和金屬小顆粒,提高切削液的品質(zhì),從而使工件加工的更為精細(xì),提高產(chǎn)品的質(zhì)量,減少微笑顆粒附著零部件表面。
(3)節(jié)約廢液處理費(fèi)用:再生機(jī)通過高速分離技術(shù),把切削液廢液中的浮游,防銹油液壓油等分離出來,適當(dāng)補(bǔ)液后循環(huán)利用,節(jié)省切削液成本,節(jié)約廢液處理費(fèi)用,提高切削液的利用效率,杜絕產(chǎn)生需要污水廠處理的廢液,從而節(jié)省大量開支。
(4)改善工作環(huán)境:切削液中的細(xì)菌、微生物過量繁殖,使得生產(chǎn)車間內(nèi)*、發(fā)臭,再生機(jī)可消除異味,減少對工作人員的損害。
切削液再生技術(shù)既是利用物理原理采用相關(guān)機(jī)械設(shè)備非常有效地清除存在于冷卻液中的各種污油和雜質(zhì)。使切削液始終保持在一個良好的工作狀態(tài)。再生處理過的冷卻液,其污油含量低于0.5%,雜質(zhì)顆粒小于5μm,在去除污油的過程中,切削液中的70%-80%的細(xì)菌也同時被去除。
冷卻液再生系統(tǒng)通常由三個主要部分組成。
*部分:純水系統(tǒng),配制切削液用水的硬度>100PPM時,建議用戶購置該系統(tǒng)。
第二部分:切削液清理、過濾輸送小車Yellow Bellied Sump Sucker。該設(shè)備由兩個儲槽組成,分污液槽、凈液槽。當(dāng)將切削液從機(jī)床的液槽中抽出運(yùn)往切削液再生設(shè)備或清理機(jī)床液槽時用小車的污液槽抽液。當(dāng)將再生后的切削液或日常補(bǔ)充的切削液運(yùn)回機(jī)床時用小車的凈液槽抽液。小車儲槽容積可根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備液槽情況選擇,污液槽、凈液槽都分別具備冷卻液的抽入和排出功能。
第三部分:切削液再生站集中處理方式。切削液再生站是整個系統(tǒng)的心臟,由污液箱、凈液箱、浮油撇除器、濾芯式過濾器、高速離心機(jī)、切削液混合器、濃縮液桶抽空傳感器、電控系統(tǒng)等組成。