空壓機(jī)濾芯的功能是將主機(jī)產(chǎn)生的含油壓縮空氣進(jìn)入冷卻器,經(jīng)機(jī)械分離進(jìn)入油氣濾芯進(jìn)行過(guò)濾,對(duì)氣體中的油霧進(jìn)行攔截和聚合,形成油滴集中在濾芯底部經(jīng)回油管返回到壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng),使壓縮機(jī)排出更加純凈,高品質(zhì)的壓縮空氣;簡(jiǎn)單說(shuō)就是除去壓縮空氣中的固態(tài)塵埃、油氣粒子和液態(tài)物質(zhì)的裝置。
空壓機(jī)濾芯種類(lèi)
空壓機(jī)濾芯包括空濾、油濾、油分、精密濾芯等。
空壓機(jī)空氣濾(右圖)
原理
油氣分離濾芯是決定噴油螺桿壓縮機(jī)排出壓縮空氣質(zhì)量的關(guān)鍵部件。在正確的安裝使用和良好的維護(hù)下,可確保壓縮空氣的質(zhì)量和濾芯的使用壽命。
從螺桿壓縮機(jī)主機(jī)機(jī)頭壓縮出來(lái)的空氣夾帶著大小不一的油滴,大油滴通過(guò)油氣分離罐體易于分離,而小油滴(懸浮狀)則必須通過(guò)油氣分離濾芯的微米級(jí)玻纖濾材進(jìn)行過(guò)濾。正確選擇玻纖直徑及厚度是保證過(guò)濾效果的一個(gè)重要因素。油霧經(jīng)過(guò)濾材的攔截,擴(kuò)散和聚合后,小油滴很快聚合成大油滴,在氣動(dòng)和重力的作用下通過(guò)濾層,沉降在濾芯底部。這些油通過(guò)濾芯底部凹處的回油管進(jìn)口,不斷返回潤(rùn)滑系統(tǒng),從而使壓縮機(jī)排出比較純凈,高品質(zhì)的壓縮空氣。
更換方法
當(dāng)空壓機(jī)的潤(rùn)滑油消耗量大為增加時(shí),檢查油過(guò)濾器及管路、回油管等是否阻塞并清潔后,油消耗量還是很大時(shí),一般油氣分離器已經(jīng)劣化,需要及時(shí)更換;當(dāng)油氣分離濾芯兩端壓力差達(dá)0.15MPA時(shí)應(yīng)予更換;當(dāng)壓差為0時(shí),表明濾芯有故障或者氣流已短路,此時(shí)也應(yīng)用時(shí)更換濾芯。一般更換時(shí)間為3000~4000小時(shí),如環(huán)境較差時(shí)其使用時(shí)間會(huì)縮短。更換步驟如下:
外置式機(jī)型
外置機(jī)型比較簡(jiǎn)單,空壓機(jī)停機(jī),關(guān)閉空壓出口,打開(kāi)泄水閥,確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)壓力后將舊油氣分離器拆下更換新的油氣分離器即可。
內(nèi)置式機(jī)型
按以下步驟正確更換油氣分離器:
1.空壓機(jī)停機(jī),關(guān)閉空壓出口,打開(kāi)泄水閥,確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)壓力。
2.將油氣桶上方的管路拆開(kāi),同時(shí)將壓力維持閥出口至冷卻器的管路拆下。
3.拆除回油管。
4.拆下油氣桶上的蓋的固定螺栓,移開(kāi)桶氣桶上蓋。
5.取下油氣分離器換上新的油氣分離器。
6.依拆開(kāi)的反順序裝好。
注意
安裝回油管時(shí),必須保證該管插入濾芯底部。更換油氣分離器注意靜電釋放,要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來(lái)。可在上下墊上各釘上約5枚訂書(shū)釘,并訂透,防止靜電累聚引燃爆炸,須防止不潔品掉入油桶內(nèi),以免影響壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。