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液壓傳動具有諸多優(yōu)點，如便于在較大范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速；傳動平衡均勻，易于實現(xiàn)自動過載保護，減少事故；操作集中、簡便省力；液壓元件易于實現(xiàn)系統(tǒng)列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化；單位質(zhì)量的輸出功率大，容易獲得很大的力和力矩，由于質(zhì)量輕，慣性小，動作快速性好；用油液作為工作介質(zhì)，具有自潤滑性能及吸振能力等。同時，也存在一些缺點：對油液的質(zhì)量，過濾、冷卻和防漏密封及液壓元件的加工質(zhì)量（尺寸、精度、光潔度等）要求較高；油液中滲入空氣，易產(chǎn)生振動、噪音和爬行現(xiàn)象；溫度變化時，因油液粘性變化而引起運動特性變化；液壓系統(tǒng)的調(diào)整、維護與保養(yǎng)以及檢查、確定和排除故障等都需要較高的技術(shù)水平。液壓傳動系統(tǒng)是鉆車設(shè)備重要的組成部分，如果維護不當(dāng)，會出現(xiàn)各種各樣的故障，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常工作，所以應(yīng)當(dāng)十分重視液壓系統(tǒng)的維護工作。在使用中產(chǎn)生的大部分故障是由于油液選擇不當(dāng)、油液被污染、系統(tǒng)中進入空氣以及油溫過高造成的。

福州222履帶潛孔鉆機，液壓技術(shù)是一門發(fā)展較晚卻較快的新技術(shù)，是以流體力學(xué)為基礎(chǔ)逐步發(fā)展起來的。它主要是利用液體的壓力能進行力和力矩的傳遞，即所謂的液壓傳動。在１９世紀(jì)末，它首先被應(yīng)用于機械和機床的傳動中。隨著這項技術(shù)的日益發(fā)展，在工程技術(shù)方面的應(yīng)用范圍逐步擴大，隨著時間的推移，液壓技術(shù)已全面地應(yīng)用到鉆探設(shè)備上，目前液壓傳動技術(shù)較成熟并已得到廣泛應(yīng)用。

福州222履帶潛孔鉆機液壓傳動系統(tǒng)是由各種液壓元件組成的一套液流循環(huán)系統(tǒng)。它先將電（發(fā)）動機輸入的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的壓力能，通過調(diào)節(jié)和控制各液壓元件的液體流量用以傳遞壓力和工作信號，再借助適當(dāng)?shù)膱?zhí)行機構(gòu)將液壓能重新轉(zhuǎn)變機械能，以驅(qū)動工作機構(gòu)，實現(xiàn)所要求的各種動作。

水井鉆機在使用時，不要忘記對其進行維護保養(yǎng)，下面我們就來了解一下吧：

1、隨時注意檢查風(fēng)力馬達的潤滑油情況；此新聞來源于山東蒙陰成泰探礦機械有限公司

2、隨時注意檢查一下水氣管路，鉆機各個配件的螺栓、螺帽是否牢固；

3、當(dāng)工作面浸入水中的時候，開孔的時候要用大直徑的釬頭，插入鉆桿，讓鉆桿露出出水面1-2米，防止泥漿還有巖渣掉入孔內(nèi)；

4、水井鉆機在鉆鑿作業(yè)時不允許反轉(zhuǎn)以免鉆桿掉入孔內(nèi)；

5、水井鉆機在短時間內(nèi)停止工作時，要給予少量的壓氣，以免泥沙浸入鉆機沖擊器的內(nèi)部，如長時間停止鉆機作業(yè)，應(yīng)將沖擊器提升距孔底1-2米處進行固定；

6、工作時應(yīng)該注意沖擊器的聲音和減速箱運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常的聲音和現(xiàn)象應(yīng)立即停機，并及時進行檢查。水井鉆機目前一般分為回轉(zhuǎn)式鉆機機、沖擊式鉆機和復(fù)合式鉆機3大類，下面主要為大家介紹一下各自的特點。

（1）回轉(zhuǎn)式鉆機：依靠鉆具的回轉(zhuǎn)運動破碎巖層而成孔。主要有大、小鍋錐鉆機，正、反循環(huán)轉(zhuǎn)盤式鉆機，液壓動力頭式鉆機，潛孔振動回轉(zhuǎn)式鉆機等。簡單的回轉(zhuǎn)式鉆機只有鉆進裝置，結(jié)構(gòu)完善的回轉(zhuǎn)式鉆機則有鉆進裝置和循環(huán)洗井裝置兩部分組成。

（2）沖擊式鉆機：靠鉆具的垂直往復(fù)運動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結(jié)構(gòu)簡單,但沒有循環(huán)洗井系統(tǒng),巖屑的清除與鉆機不能同時進行，因而工效較低。鉆井深度一般在250米以內(nèi),有的可達500~600米。

主要用途:

地源熱泵井鉆孔。

農(nóng)業(yè)灌溉用水、工業(yè)及其它用水的水井鉆孔。

勘探及地質(zhì)普查鉆孔。

工程施工鉆孔。

主要特點:

鉆機為全液壓動力頭機型，給進行程長，過載保護好，操作方便。動力頭具有2擋轉(zhuǎn)速范圍，扭矩大，調(diào)速范圍廣，可無級變速；動力頭可讓開孔口中心線，便于下井管。

適用多種施工工藝方法，可泥漿鉆進和空氣正、反循環(huán)潛孔錘鉆進，有利于提高鉆進效率。

鉆桿結(jié)構(gòu)形式新穎，提引、擰卸方式*，機械自動化程度高，連接、拆卸鉆桿方便、快捷，省時、省力。鉆機底盤為液壓驅(qū)動履帶式，鉆機移位、就位方便；也可選用汽車、拖車裝載方式

工程用鉆機主要應(yīng)用于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域，占比達60%，其在采礦業(yè)和房地產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用均較少，占比均只有10%左右。由此可見，鉆井機械將zui能從國家的大規(guī)?；A(chǔ)設(shè)施建設(shè)中獲益，同時又不大會受到采礦業(yè)以及房地產(chǎn)業(yè)投資增速大幅下滑的影響，因此工程用鉆機的國內(nèi)需求將保持穩(wěn)定增長。另外，鉆井機械行業(yè)雖然出口比例較高，但由于行業(yè)本身容量較小，需求較為穩(wěn)定且范圍內(nèi)競爭者不多，而我國企業(yè)的優(yōu)勢又非常突出，因此我們認為鉆井機械出口銷量仍能保持較高增速。

水文工程用鉆機在水文地質(zhì)鉆探中,根據(jù)以探為主,探采結(jié)合的原則,除了獲取評價水文地質(zhì)條件所需要的資料以外,還盡可能滿足取得zui大水量,相應(yīng)增大鉆孔直徑,建設(shè)一般供水管井的要求。水文工程用鉆機適應(yīng)這種需要的鉆機,則為水文地質(zhì)水井鉆機。水文工程用鉆機應(yīng)具備兩方面的能力：既能鉆進、采取巖心或巖樣；又能鉆大直徑鉆孔和進行成井作業(yè)。

水井鉆機技術(shù)特點

1、鉆機采用轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)形式，主要使用于第四級中、細土壤和軟巖石地層的水井鉆掘。

2、鉆機全部采用機械傳動，操作簡單容易，使用可靠，維修保養(yǎng)方便。鉆機設(shè)計多次根據(jù)實踐修改，非常成熟。

3、鉆機動力為電機或者柴油機。可用滿足用戶野外施工不同要求水井鉆機機構(gòu)組成： 1、液壓油泵：為雙聯(lián)式，大排量泵為動力頭提供動力，小排量泵為四個支腿油缸、起落桅桿油缸、加力/提升滑車油缸提供動力。

2、四個支腿：小型打井設(shè)備由液壓油缸和固定架組成。可在工作現(xiàn)場調(diào)整機體的水平度，起到支撐和穩(wěn)定機體的作用。 3、桅桿：為巨型鋼管、槽鋼和角鋼組合焊接的框架結(jié)構(gòu)，以兩側(cè)槽鋼的內(nèi)槽為動力頭上下運行的軌道，保證鉆孔的垂

如何做好鉆機的日常保養(yǎng)工作

做好鉆機的日常保養(yǎng)工作是保證鉆機工作進度，使用壽命的前提，那么我們該如何做鉆機的日常保養(yǎng)工作呢：

1、每次工作前要給工程鉆機提引器加注潤滑黃油，給提引器注油時一定要把另一端的黃油嘴打開，這樣有利于把以前所注的黃油排擠出來，反之可能會把提引器里的油封擠壞。含有泥沙的臟水很容易進入，會磨損軸承降低鉆機提引器的靈敏性。

2、檢查各油箱油量是否足夠、油質(zhì)是否正常，檢查各減速機齒輪油量是否足夠、油質(zhì)是否正常;檢查是否有漏油故障。

3、檢查主、副鋼絲繩有無斷絲及其連接是否完好、安全。

4、檢查提引器是否轉(zhuǎn)動靈活，內(nèi)部黃油是否污染。

5、檢查鋼強構(gòu)部分有無裂縫、銹蝕、脫焊及其他損壞

地質(zhì)勘察鉆探技術(shù)要求

1、嚴(yán)格按所定孔位施工。

2、鉆進度、巖土分層深度的量測誤差不大于5cm。

3、單孔鉆入中風(fēng)化基巖的深度，巖土分層深度以本方案確定的孔深為準(zhǔn)。

4、巖心票、斑報表，必須及時、準(zhǔn)確、不允許作回憶錄。

5、巖心擺放必須整齊、有序。

6、對部分特殊孔巖芯進行拍照并附于報告中除按以上要求進行之外，應(yīng)注意下列問題：

①土層中嚴(yán)禁送水鉆進；

②土層鉆進嚴(yán)禁超管進尺，非連續(xù)取芯鉆進的回次進出一般不得超過1.5米；

③鉆探操作員要隨時注意鉆進情況并作好記錄，如軟硬變化、鉆具墜落、卡鉆、埋鉆返回顏色，樣塊等現(xiàn)象。

④加強巖心管理，每回次巖心按自上而下，從左到右的原則，順序放置，并按四次詳細填寫巖心票；

⑤及時填寫鉆探班報表，做到量出記錄準(zhǔn)確，內(nèi)容完整，認真做好簡易水文觀測記錄（初基水位，靜止水位、涌水、漏水等）。每孔必須進行孔深驗證，允許誤差范圍為±了0.05m，封孔后，班報表應(yīng)由機長及記錄員簽證。

現(xiàn)場地質(zhì)編紗要求：

1、粘土層應(yīng)描述成因、顏色、狀態(tài)深度等；

2、巖體的描述包括顏色、巖性、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、結(jié)構(gòu)面、巖層厚度和風(fēng)化程度；

二、測量、測試技術(shù)要求鉆孔測放，高程測量，巖、土樣的采取試驗應(yīng)按有關(guān)規(guī)程，規(guī)范進行；

三、取樣測試采取的巖、土樣進行室內(nèi)土工試驗，室外剪切試驗，測度各巖土層的物理力學(xué)指標(biāo)。

四、關(guān)鍵過程界定本項目中地調(diào)、鉆探、巖、土樣采取現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集，室內(nèi)資料整理為關(guān)鍵過程。

五、工作流程鉆探、取樣及原位測試—室內(nèi)資料整理。

六、安全文明施工措施項目負責(zé)人對施工現(xiàn)場進行全面監(jiān)控，在施工作業(yè)前制定安全、文明施工措施，安全文明施工。施工作業(yè)場地應(yīng)搭設(shè)圍墻，并寫標(biāo)志語“此地施工給您帶來不便，敬請諒解等字樣”

七、提高交技術(shù)成果按照國家規(guī)范編制巖土工程勘察報告，并包含總平面位置，勘察點平面布置圖，工程地質(zhì)剖面圖，工程地質(zhì)柱狀圖，巖、土試驗成果報告單，勘察探點主要數(shù)據(jù)一覽表。鉆井設(shè)備（簡稱鉆機）是指石油天然氣鉆井過程中所需各種機械設(shè)備的總稱。鉆機主要部件必須相互配合才能完成鉆機起升、循環(huán)和旋轉(zhuǎn)的3項主要工作。按按動力設(shè)備的不同通常可分為機械傳動鉆機、電動鉆機和復(fù)合鉆機三種。

主要包括以下系統(tǒng)：

1）提升系統(tǒng)：主要作用是用來起、下鉆柱（或下套管），以實現(xiàn)鉆頭的鉆進送鉆等工作。）旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：主要作用是由動力機組驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，通過轉(zhuǎn)盤方補心帶動方鉆桿（鉆桿和鉆鋌）、方鉆桿再帶著鉆頭旋轉(zhuǎn)進行鉆井。

3）循環(huán)系統(tǒng)：主要作用是鉆井過程中，通過動力機組帶動泥漿泵來循環(huán)鉆井流體，經(jīng)過立管、水龍帶、水、方鉆桿、鉆桿和鉆鋌，將泥漿池的泥漿送到鉆頭處，以實現(xiàn)鉆井流體將井底的鉆屑帶到地面。

4）動力設(shè)備：主要作用是為驅(qū)動絞車、轉(zhuǎn)盤、鉆井泵等工作機工作提供動力。

5）傳動系統(tǒng)：主要作用是把發(fā)動機的能量傳遞或分配給各工作機。

6）控制系統(tǒng)：為了指揮各系統(tǒng)協(xié)調(diào)地工作，在整套鉆機中安裝有各種控制設(shè)備。

7）底座：包括鉆臺底座、機房底座和泥漿底座等。

8）輔助設(shè)備：主要功能是為了正常鉆井作業(yè)提供配套支撐。鉆機所必須具有的主要設(shè)備共7大部件：絞車、井架、天車、游車、水、轉(zhuǎn)盤、鉆井泵。

2．鉆機輔助設(shè)備及工具

（1）發(fā)電機。目前，幾乎所有電驅(qū)動鉆機的發(fā)電機都用柴油機作動力。

（2）空氣壓縮機及儲氣瓶組。幾乎所有鉆機的聯(lián)動機上都配有小型空氣壓縮機和帶儲氣設(shè)備的電動空氣壓縮機，以便給氣控制裝置、氣離合器、氣動馬達、氣動工具等提供氣源和動力。

（3）泥漿儲存設(shè)備。完整的泥漿循環(huán)系統(tǒng)通常都有一套泥漿儲存設(shè)備：如沉淀罐（或池）、吸入罐（或池）、儲存罐（或池）。