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天津容大檢測
參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號
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更新時間:2022-04-16 10:20:53瀏覽次數(shù):861次
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晶間腐蝕
項目名稱 | 晶間腐蝕 | |
檢測目的 | 分析金屬抗晶間腐蝕能力 | |
檢測范圍 | 鋁及鋁合金、不銹鋼、鎳基合金等金屬及合金 |
| 項目簡介 |
晶間腐蝕,局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴展的腐蝕。晶間腐蝕是金屬在適宜的腐蝕環(huán)境中沿著或緊挨著材料的晶粒間發(fā)生和發(fā)展的局部腐蝕破壞形態(tài)。晶間腐蝕從金屬材料表面開始,沿著晶界向內(nèi)部發(fā)展,使晶粒間的結(jié)合力喪失,以致材料的強度幾乎*消失。例如,飽受晶間腐蝕的不銹鋼材料,外表雖然還十分光亮,但輕輕敲擊可能碎成細粉。
在特定介質(zhì)條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法,目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗溶液,利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節(jié)均有詳細規(guī)定。
試驗方法和標準 |
試驗方法 | 試驗標準 | 樣品要求及備注 | |
不銹鋼10%草酸浸蝕試驗 | ASTM A 262-2014 | 30mm*20mm*(3-5)mm | |
不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗 | ASTM A 262-2014 | ||
不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗 | ASTM A 262-2014 | ||
不銹鋼16%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗 | ASTM A 262-2014 | (80-100)mm*20mm*(3-5)mm | |
不銹鋼35%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗 | ISO 3651-2-1998 | 表面積15-35平方厘米,板材厚度大于6mm,其它厚度應(yīng)小于6mm,1組取2個樣 | |
不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法 | GB/T 4334.6-2020 | 試樣總面積10-30cm2 | |
不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗 | GB/T21433-2020 | 參照晶間腐蝕國標ABCEFG法 | |
鎳基合金晶間腐蝕A法 | GB/T 15260-1994 | 試樣表面積20-35cm2 | 硫酸-硫酸鐵 120h |
鎳基合金晶間腐蝕B法 | 銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h | ||
鎳基合金晶間腐蝕C法 | 鹽酸法 168h | ||
鎳基合金晶間腐蝕D法 | 硝酸法 5×48h | ||
煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測試方法 方法A | ASTM G28-02(2008) | 5-20cm2, | |
5XXX系鋁合金晶間腐蝕試驗方法 質(zhì)量損失法 | GB/T 26491-2011 | 50*6mm*厚度不大于25mm,2個 | |
鋁合金晶間腐蝕測定方法 | GB/T 7998-2005 | 45*25*10mm,3個。管材棒材見項目介紹 | |
用浸入氯化鈉+的方法評定可熱處理鋁合金的晶間腐蝕 | ASTM G110-1992(2009) | 5-20cm2,試驗周期至少6h,可協(xié)商更長 | |
評定沸騰酸化氯化鈉溶液中鎳含量不同的不銹合金應(yīng)力晶間腐蝕開裂 | ASTM G123-2000(2011) | 參照晶間腐蝕E法,試驗周期至少6周,客供 |
試驗設(shè)備和試驗圖片 |
制樣要求 |
試樣尺寸要求(B,C,D法樣品要求是30mm長,E法樣品要求是80mm~100mm長)
產(chǎn)品類 | 規(guī)格/mm | 試樣尺寸/mm | 制作試樣數(shù)量/個 | ||
長 | 寬 | 厚 | |||
型鋼 | / | 30 | 20 | 3~4 | 2 |
鑄件 | / | 30 | ≤20 | / | 2 |
80~100 | ≤20 | / | 4 | ||
焊條 | / | 30 | 10 | / | 2 |
80~100 | 10 | / | 2 | ||
堆焊焊條 | / | 30 | / | / | 2 |
/ | 80~100 | / | / | 2 | |
焊接接頭 | 單焊縫 | 30 | 20 | 3~4 | 2 |
80~100 | 20 | 3~4 | 2 | ||
交叉焊縫 | 30 | 20 | 3~4 | 4 | |
80~100 | 20~35 | 3~4 | 4 | ||
鋼板、帶(扁鋼)型鋼 | 厚度<4 | 30 | 20 | / | 2 |
80~100 | 20 | / | 2 | ||
厚度>4 | 30 | 20 | 3~4 | 2 | |
80~100 | 20 | 3~4 | 4 | ||
鋼棒(鋼絲) | 直徑≤10 | 30 | / | / | 2 |
80~100 | / | / | 2 | ||
直徑>10 | 30 | ≤20 | ≤5 | 2 | |
80~100 | ≤20 | ≤5 | 2 | ||
無縫鋼管 | 外徑<5 | 30 | / | / | 2 |
80~100 | / | / | 2 | ||
15≥外徑≥5 | 30 | / | / | 2 | |
80~100 | / | / | 2 | ||
外徑>15 | 30 | ≤20 | 管壁<4mm | 4 | |
管壁≥4mm | 4 | ||||
80~100 | ≤20 | 管壁<4mm | 2 | ||
管壁≥4mm | 4 | ||||
焊管 | 厚度≤4 | 30 | / | 管壁厚 | 2 |
80~100 | / | 管壁厚 | 2 | ||
厚度>4 | 30 | / | 3~4 | 4 | |
80~100 | / | 3~4 | 4 |
試驗報告及評定 |
試驗報告主要包括以下內(nèi)容: a)試樣的名稱、尺寸及其面積; b)如經(jīng)過敏化處理應(yīng)記錄敏化處理制度; c)試驗時間; d)試驗前后試樣的重量; e)試樣每個周期的腐蝕率[g/(m².h)]; f)腐蝕速率的比值。 | 試驗評定方法: a)表面金相評定; b)腐蝕速率評定; c)彎曲評定; |
實驗室 |
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