冶金工業(yè)是耗能大戶,不論是有色冶金或黑色冶金工業(yè)都存在大量的節(jié)能問題。以鋼鐵企業(yè)為例,焦爐、高爐及煉鋼工序均有相當數(shù)量的的余熱未能回收利用。余熱的溫度zui高可達1600℃,熱能的形態(tài)有固體、氣體、液體,其中很多為間隙排放,因之給余熱回收帶來了一定的難度。由于熱管的的眾多特點,特別適用于上述場合的余熱回收利用。高溫熱管及高溫熱管空氣預熱器、高溫熱管蒸汽發(fā)生器開發(fā)運用成功,給冶金企業(yè)的高品位余能利用帶來了新的希望。
退火爐煙氣余熱利用項目中退火爐排煙溫度一般在800度—1000度以上,煙氣帶走的熱損失約占30%-35%,可利用煙氣余熱加熱助燃空氣,或得到蒸汽,熱水做生產(chǎn)、生活用。
退火爐煙氣余熱利用優(yōu)勢:
1.項目中余熱回收器采用相變傳熱,外壁加耐酸耐腐蝕涂層,強度和耐腐蝕能力強。
2.熱管為真空相變管,不會燃燒、爆炸、無腐蝕無毒,具有耐腐蝕以及不怕泄露等優(yōu)點
3.余熱回收器底部有疏水閥,如泄露可快速排出,而不會進入退火爐,保證系統(tǒng)安全。
4.采用循環(huán)抽吸式,余熱回收器內(nèi)負壓,即使腐蝕穿孔亦不會漏水。
5.余熱回收器當量變大,風速低,磨損小。
6.回水裝有電磁閥,于水泵、漏水報警聯(lián)動可隨時切斷任一故障,保障系統(tǒng)安全。
7.底部有漏水報警裝置,提高安全系數(shù)。