雙作用式工作原理 當(dāng)氣源壓力從氣口(2)進(jìn)入氣缸兩活塞之間中腔時(shí),使兩活塞分離向氣缸兩端方向移動(dòng),兩端氣腔的空氣通過(guò)氣口(4)排出,同時(shí)使兩活塞齒條同步帶動(dòng)輸出軸(齒輪)逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。反之氣源壓力從氣口(4)進(jìn)入氣缸兩端氣腔時(shí),使兩活塞向氣缸中間方向移動(dòng),中間氣腔的空氣通過(guò)氣口(2)排出,同時(shí)使兩活塞齒條同步帶動(dòng)輸出軸(齒輪)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。(如果把活塞相對(duì)反方向安裝,輸出軸即變?yōu)榉聪蛐D(zhuǎn)) 單作用工作原理 當(dāng)氣源壓力從氣口(2)進(jìn)入氣缸兩活塞之間中腔時(shí),使兩活塞分離向氣缸兩端方向移動(dòng),迫使兩端的彈簧壓縮,兩端氣腔的空氣通過(guò)氣口(4)排出,同時(shí)使兩活塞齒條同步帶動(dòng)輸出軸(齒輪)逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。在氣源壓力經(jīng)過(guò)電磁閥換向后,氣缸的兩活塞在彈簧的彈力下向中間方向移動(dòng),中間氣腔的空氣從氣口(2)排出,同時(shí)使兩活塞齒條同步帶動(dòng)輸出軸(齒輪)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。(如果把活塞相對(duì)反方向安裝,彈簧復(fù)位時(shí)輸出軸即變?yōu)榉聪蛐D(zhuǎn)) 執(zhí)行器選用 選用氣動(dòng)執(zhí)行器時(shí),在已確定閥門的扭矩上再增加安全值,水蒸氣或非潤(rùn)滑的液體介質(zhì)增加25%安全值;非潤(rùn)滑的漿料液體介質(zhì)增加30%安全值;非潤(rùn)滑的干氣介質(zhì)增加40%安全值;非潤(rùn)滑用氣體輸送的顆粒粉料介質(zhì)增加60%安全值;對(duì)于清潔、低摩擦的潤(rùn)滑介質(zhì)增加20%安全值(上述安全值為本公司理論*,僅供參考)。 雙作用式執(zhí)行器選用示例 當(dāng)控制一個(gè)需要扭矩200Nm的球閥,氣源壓力只有0.5MPa,介質(zhì)為非潤(rùn)滑的水蒸氣,考慮到安全因素,增加25%安全值等于250Nm,按雙作用輸出扭矩表查找氣源壓力0.5MPa,然后沿該列垂直查找等于或相近的扭矩?cái)?shù)據(jù),選268Nm,再沿該行向左查找其型號(hào),選擇AT125型。 單作用式執(zhí)行器選用示例 當(dāng)控制一個(gè)需要扭矩100Nm的蝶閥,氣源壓力為0.5MPa,介質(zhì)為非潤(rùn)滑的干燥氣體,考慮到安全因素,增加40%安全值等于140Nm,按單作用輸出扭矩表查找彈簧復(fù)位終點(diǎn)得到相近扭矩148Nm,然后沿該行向左查找氣源壓力0.5MPa的終點(diǎn)扭矩158Nm,必須考慮氣源壓力扭矩和彈簧復(fù)位扭矩相對(duì)力平衡,再沿該行向左查找其型號(hào)和彈簧數(shù)量,選擇AT145型、9只彈簧。 執(zhí)行器有關(guān)數(shù)據(jù) A)執(zhí)行器的動(dòng)作時(shí)間是下列條件測(cè)試;(1)常溫(2)900行程(3)電磁閥4mm口徑,流量為Qn400L/min (4)管子內(nèi)徑8mm(5)中性干凈空氣(6)氣源壓力0.6MPa(7)執(zhí)行器空載 注:在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試中一個(gè)或多個(gè)參數(shù)不同,動(dòng)作時(shí)間會(huì)發(fā)生變化。 B)單作用重量為10根彈簧計(jì)算;需要增加或減少?gòu)椈蓴?shù)量按每根彈簧重量來(lái)計(jì)算增加或減少每一臺(tái)重量。 型號(hào) | zui大 氣源壓力 | 旋轉(zhuǎn)角度 | 操作溫度(℃) | 行程調(diào)節(jié) 每1°圈數(shù) | 氣缸直徑 Φ(mm) | 氣缸容量(L) 開(kāi)向 關(guān)向 | 開(kāi)關(guān)時(shí)間(秒)(A) 開(kāi)向 關(guān)向 | 重量( kg)(B) 每臺(tái) 每根彈簧 | AT050D/S | 干燥或潤(rùn)滑的潔凈壓縮空氣 8 bar | 90°± 4° 或全行程 0°-90° | ST(標(biāo)準(zhǔn)) 丁晴橡膠O型圈-20—+80 HT(高溫) 氟橡膠O型圈 -15—+150 LT(低溫) 硅橡膠O型圈-40—+80 | 1/6 | 50 | 0.1 0.2 | D 0.2 D 0.3 | D 1.1 | ----- | S 0.3 S 0.3 | S 1.2 | 0.01 | AT063D/S | 1/6 | 63 | 0.2 0.3 | D 0.3 D 0.3 | D 1.6 | ----- | S 0.3 S 0.4 | S 1.8 | 0.02 | AT075D/S | 1/5 | 75 | 0.3 0.5 | D 0.3 D 0.4 | D 2.8 | ----- | S 0.4 S 0.5 | S 3.2 | 0.03 | AT088D/S | 1/5 | 88 | 0.5 0.8 | D 0.4 D 0.5 | D 4.0 | ----- | S 0.5 S 0.6 | S 4.7 | 0.06 | AT100D/S | 1/5 | 100 | 0.7 1.1 | D 0.5 D 0.6 | D 5.9 | ----- | S 0.7 S 0.9 | S 6.7 | 0.07 | AT115D/S | 1/5 | 115 | 1.2 1.8 | D 0.7 D 0.8 | D 8.5 | ----- | S 0.9 S 1.1 | S 10.0 | 0.13 | AT125D/S | 1/4 | 125 | 1.5 2.3 | D 0.9 D 1.1 | D 10.7 | ----- | S 1.2 S 1.4 | S 12.5 | 0.16 | AT145D/S | 1/4 | 145 | 2.4 3.8 | D 1.2 D 1.4 | D 15.5 | ----- | S 1.5 S 1.8 | S 18.3 | 0.25 | AT160D/S | 1/4 | 160 | 3.1 4.9 | D 1.5 D 1.7 | D 19.5 | ----- | S 1.8 S 2.1 | S 23.3 | 0.36 | AT180D/S | 1/4 | 180 | 4.3 6.9 | D 2.0 D 2.2 | D 26.7 | ----- | S 2.4 S 2.8 | S 32.8 | 0.50 | AT200D/S | 1/4 | 200 | 5.9 9.5 | D 2.7 D 3.2 | D 35.6 | ----- | S 3.5 S 4.0 | S 43.6 | 0.62 | AT240D/S | 1/4 | 240 | 10.0 15.2 | D 3.5 D 4.0 | D 58.2 | ----- | S 4.1 S 4.6 | S 71.0 | 1.12 | AT265D/S | 1/4 | 265 | 14.5 21.4 | D 4.0 D 4.5 | D 78.8 | ----- | S 4.5 S 5.0 | S 96.5 | 1.56 | AT330D/S | 1/4 | 330 | 25.0 40.0 | D 6.0 D 7.0 | D 130.0 | ----- | S 7.5 S 8.5 | S 163.0 | 2.95 | |