磨床集塵除塵器東莞市全風環(huán)保科技有限公司本款集塵器依靠中壓鼓風機大吸力的特性,加裝隔離裝置,通過管道將鼓風機與磨床工作平臺相連,靠吸力吸附粉塵或碎屑,當通過隔離裝置的細篩網(wǎng)過濾處理后,粉塵就會被收集到過濾集塵器內(nèi)部,另一出風口就會排出清新的空氣!
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磨床除塵器?作為一種高效除塵設備,目前已廣泛應于各工業(yè)部門。近年來,隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展以及愈來愈嚴格的環(huán)境保護要求,高壓除塵器在產(chǎn)量上有了相當大的增長,品種也日漸增多。因此,在設計工作中合理地選定磨床集塵設備的基本參數(shù),正確地進行除塵系統(tǒng)設計,不僅對于控制污染、保護環(huán)境有重要作用,而且對于提高設備處理含塵氣體的能力,降低設備投資從而減少工程造價,也具有極重要的經(jīng)濟意義。
磨床集塵除塵器東莞市全風環(huán)保科技有限公司特點主要包括:
一、磨床吸塵器的吸塵口直徑為38-300mm,吸力強勁,耐力十足。
二、磨床吸塵器是嚴格按照工業(yè)標準制造,設計精良。
三、磨床吸塵器的功率從0.75千瓦至22千瓦不等。
四、磨床吸塵器可以配備二級過濾系統(tǒng)。
五、磨床吸塵器的塵桶配備旋風分離器、折頁式超大面積應用過濾器及安全過濾器,過濾振蕩器,不銹鋼集塵桶滑動式升降裝置。
六、磨床吸塵器的主機加裝消聲器裝置, 沒有噪音污染。
七、磨床吸塵器的集塵桶配備容量觀察孔,集塵桶加裝移動滑輪,傾倒灰塵更加輕便。
八、磨床吸塵器是采用380V三相電源工作的,使用時間長,可以連續(xù)工作長達36小時以上。
九、磨床吸塵器的過濾器箱與集塵箱均采用不銹鋼制作,適合對大量工業(yè)粉塵、固體顆粒、液體、固液態(tài)混合物的吸取 。
磨床集塵器具體使用范圍:
玻璃纖維制造業(yè):吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣。
生物制藥業(yè):用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。
食品行業(yè):吸收油煙,潮氣和食品殘渣。
糧食物品:用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。
化工廠:電焊煙塵,焊接煙霧,粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。
熱電廠:用于清理沉積的粉塵、渣塊,特別是對鍋爐的日常清掃,定期保養(yǎng)時的積灰清除。
微電子工業(yè):用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。
蓄電池制造業(yè):用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。
紡織業(yè):用于凈化車間,吸走空氣中的纖維飄浮物。
鑄造業(yè):用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣,廢金屬塊;清除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮;清理淤泥。
水泥廠:水泥廠進行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送,避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作,改善工人的作業(yè)環(huán)境。
鋼鐵廠:煉鋼、煉鐵、焦化、燒結廠區(qū)、車間及設備輸送帶、轉(zhuǎn)運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作;減少停機時間,提高生產(chǎn)效率。
汽車輪船制造:用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)。
磨床集塵除塵器東莞市全風使用和保養(yǎng):
1,工業(yè)集塵機應放置在較平穩(wěn)的地方,周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。
2,工業(yè)集塵機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3, 工業(yè)集塵機工作時,應避免風機的進風口和出風口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象,以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4,工業(yè)集塵機除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外,其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內(nèi),這類氣泵平時不需要加潤滑脂。二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間,此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂(7018高速潤滑脂)。每月一次,對于三班連續(xù)工作的氣泵應當增加加油次數(shù)。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養(yǎng)按*類氣泵。
5, 工業(yè)集塵機進出氣兩端的過濾網(wǎng)和銷聲器應根據(jù)情況適時清洗,以免堵塞影響使用。
6, 工業(yè)集塵機進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7, 工業(yè)集塵機軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應經(jīng)過清洗,然后按反順序裝配。拆卸時,不能硬撬葉輪,應用拉馬拉出,同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片,以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8,工業(yè)集塵機嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。