全新煤焦油流量計(jì)廠家，江蘇力盛測(cè)控有限公司

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   LS-LG系列煤焦油流量計(jì)（孔板流量計(jì)）是在原有應(yīng)變片式流量計(jì)測(cè)量原理的基礎(chǔ)上 ，采用了型電容力傳感器作為測(cè)量和敏感傳遞元件，同時(shí)利用了現(xiàn)代數(shù)字智能處理技術(shù)而研制的一種新式流量計(jì)量?jī)x表?？装宀捎脗鞲衅鞯氖窃撔滦彤a(chǎn)品真正實(shí)現(xiàn)高精度、高穩(wěn)定性的關(guān)鍵核心，*改變了原有應(yīng)變式流量計(jì)溫漂大 ，抗過(guò)載（沖擊）能力差，存在靜態(tài)密封點(diǎn)等種種限制，不但發(fā)揮了流量計(jì)原有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)又具有與容積式流量計(jì)相媲美的測(cè)量準(zhǔn)確度，加之其*的抗干擾、抗雜質(zhì)性能，除能替代常規(guī)流量所能測(cè)量的流量計(jì)量問(wèn)題，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高低溫、強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)震動(dòng)等流量計(jì)量困難的工況中具有很好的適應(yīng)性。

煤焦油流量計(jì)特點(diǎn)：

   更容易適應(yīng)高溫、高壓流體的流量測(cè)量。
   比圓缺孔板、偏心孔板工作更可靠，測(cè)量更準(zhǔn)確。
   以較低的成本制成耐腐蝕型，測(cè)量腐蝕性流體的流量。
   外部形狀簡(jiǎn)單，容易制成夾套保濕型在夾套內(nèi)通蒸汽，可以防止被測(cè)流體（如重油、渣油等）在測(cè)量管段內(nèi)凝結(jié)或粘附；通以冷卻液，可防止易汽化的液體在流經(jīng)測(cè)流板時(shí)形成

   采用均壓環(huán)結(jié)構(gòu)，減少了測(cè)量誤差來(lái)源引至差壓變送器的是在測(cè)流板上、下游處取壓管橫截面的靜壓平均值，減弱了上游局部阻力形成的速度分布畸變對(duì)精度的影響，實(shí)際精度更接近基本精度。
   要求較低的前后直管段
   采用一體型結(jié)構(gòu)形式，減少管線敷設(shè)。
   采用帶遠(yuǎn)傳膜盒的差壓變送器，可以測(cè)量諸如煤粉、渣油等臟污液體的流量。

工作原理：

  當(dāng)介質(zhì)在測(cè)量管中流動(dòng)時(shí)，因其自身的動(dòng)能與靶板產(chǎn)生壓差，而產(chǎn)生對(duì)靶板的作用力，使靶板產(chǎn)生微量的位移，其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比，
其數(shù)學(xué)公式：
   F = Cd·A·ρ·V2/2 
   F:靶板所受的作用力
   Cd：流體阻力系數(shù)
   A：靶板對(duì)測(cè)量管軸向投影面積
   ρ：工況下介質(zhì)密度
   V：介質(zhì)在測(cè)量管中的特征流速
   靶板所受的作用力，經(jīng)靶桿傳遞使傳感器的彈性體產(chǎn)生微量變化，經(jīng)過(guò)電路轉(zhuǎn)換，輸出相應(yīng)的電信號(hào)。【全新煤焦油流量計(jì)廠家】

節(jié)流裝置組成：

節(jié)流件：標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、長(zhǎng)徑噴嘴、限流孔板、1／4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板、環(huán)形孔板、文丘里管、文丘里噴嘴、插入式文丘里、V錐流量計(jì)、彎管流量計(jì)、機(jī)翼測(cè)風(fēng)裝置等。

取壓裝置：環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導(dǎo)壓管、均壓環(huán)等

連接法蘭（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、各種標(biāo)準(zhǔn)及其它設(shè)計(jì)部門的法蘭） 、緊固件。

測(cè)量管

節(jié)流裝置適用范圍及有關(guān)技術(shù)指標(biāo)  【】

孔板流量計(jì)的管道條件及步驟：

1、節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲。

2、安裝節(jié)流件用的直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正系數(shù)。

3、為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D處形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱形，所以：

(1)直管段必須是圓的，而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求極為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：

A.節(jié)流件前OD，D/2，D，2D四個(gè)垂直管截面上，以大致相等的角距離至少分別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值與平均值之差不得超過(guò)±0.3%

B.在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，任意單測(cè)值與D比較，其zui大偏差不得超過(guò)±2%

(2)節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段，這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。

(3)節(jié)流件上游側(cè)*阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不論實(shí)際β值是多少)取所列數(shù)值的1/2。

4、節(jié)流件上游側(cè)為敞開(kāi)空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開(kāi)空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長(zhǎng)不得小于30D(15D)。若節(jié)流件和敞開(kāi)空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合規(guī)定的zui小直管段長(zhǎng)1外，從敞開(kāi)空間到節(jié)流件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于30D(15D)。

5、根據(jù)流量計(jì)安裝說(shuō)明書(shū)接上信號(hào)線、電源線。

6、開(kāi)啟進(jìn)口、出口閥門，進(jìn)出口閥門開(kāi)度要*。

7、打開(kāi)不銹鋼三閥組平衡閥，緩慢開(kāi)啟孔板高低壓端的閥門，待流體通過(guò)流量計(jì)后關(guān)閉不銹鋼三閥組平衡閥即可。