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卡塞爾中低溫螺桿冷凍機規(guī)格

1、表中注明的制冷量和冷卻水流量，是指冷卻水進水溫度30度、出水溫度33度，蒸發(fā)溫度-40度的工況下的參數(shù)。
2、時間冷卻水流量、載冷劑的類型和流量等需要用戶根據(jù)實際使用的要求確定。
當用戶使用工況長期偏離上述標準工況時，必須適當調(diào)整載冷劑和冷卻水的流量，以確保機組在運行狀態(tài)

可提供-40℃～-10℃的中低溫載冷劑，適用于有各種中低溫冷源需求的場所，如醫(yī)藥、化工、冶金、電子、食品等行業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中，也可作為大型冷庫、冰場的冷源主機。熱回收型機組在標準型基礎上增加了聚熱器，充分回收壓縮機排氣中的顯熱，使設備不但能滿足冷源的需求，還能提供50～70℃的高品位熱水，用于生活或采暖。

二、卡塞爾適用行業(yè)
1.激光、焊接
2.塑料成型、注塑、擠塑、吹瓶、熱力塑型
3.機械切削加工、非切削加工、鑄造
4.表面處理、電鍍氧化、電泳
5.醫(yī)療設備、電子行業(yè)、電路板生產(chǎn)、電子蕊片、精密器械制造
6.化工、造紙、制藥業(yè)、食品加工業(yè)
7.鋁型材、鋁合金、鋼化玻璃、首飾、鍍膜玻璃生產(chǎn)
8.皮革、皮草加工、油墨生產(chǎn)
9.浴池升降溫、養(yǎng)殖業(yè)、食品清洗冷凍、超聲波清洗
10.其他同樣需求的制冷場所

三、卡塞爾特點

可靠
每套制冷機組都是根據(jù)用戶制冷量及性能的具體要求，確保性能及可靠性。
選用進口壓縮機，如比澤爾、谷輪、西門子、丹佛斯等
采用單級或雙級壓縮機
采用單級、雙級或復疊式制冷系統(tǒng)

采用無泵式內(nèi)建壓差供油潤滑系統(tǒng)，節(jié)能、高效、可靠

低溫工況下配備液態(tài)冷媒噴射系統(tǒng)，有效降低關鍵部件的工作負荷和排氣溫度，提高壓縮機的工作可靠性

具有熱氣旁通，能量調(diào)節(jié)等功能以及完備的自動保護（過壓、過溫、過載、反轉(zhuǎn)等）
大型系統(tǒng)采用開啟式螺桿式壓縮機，運動部件少，軸承使用壽命長；中小型系統(tǒng)采用單級半封閉活塞式壓縮機或雙級螺桿式壓縮機
壓縮機在zui小負荷下采用星三角降壓啟動，有效地降低了啟動電流及對電網(wǎng)的沖擊
產(chǎn)品經(jīng)全面的檢測和滿負荷運行試驗合格后帶冷媒出廠，保證設備在水、電到位后開機即可工作

高效
部分換熱器采用不銹鋼板式換熱器，在緊湊空間內(nèi)提供zui大換熱面積
采用螺桿式壓縮機，并配經(jīng)濟器，使系統(tǒng)效率更高 —配置高效的油分離器，濾油效果好，有效保證壓縮機的正常工作
和換熱器的高效換熱
采用分路供液方式和蒸發(fā)器換熱管特殊的布置方式，確保系統(tǒng)回油好

自控
為系統(tǒng)開發(fā)了一種新的控制邏輯，采用經(jīng)過驗證的西門子自動化控制系統(tǒng)，對系統(tǒng)關鍵參數(shù)提供警示
一鍵開機，自動起停，自動增減負荷
采用高精度大屏幕觸摸屏，工業(yè)級智能化控制器和的計算機控制系統(tǒng)，全數(shù)字化漢顯，與外部設備，遠程用戶和控制室通過標準接口相連，可實現(xiàn)以下控制功能：
（1）多重保護：壓縮機排氣超溫、電機超溫、冷水防凍等溫度保護：過電流、缺相、逆相等電氣保護：冷媒系統(tǒng)高低壓、油位、斷水等非常狀態(tài)保護
（2）對以上保護功能可設置必要的報警、提示、記錄、檢索等維護管理功能
（3）自動開關機，按預定工作計劃自動實現(xiàn)無人操作管理
（4）多重密碼設置，保證設備不會因偶然的因素造成停機或損壞
（5）通過局域網(wǎng)或INTERNET互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)采集、運行檢查與控制、故障診斷等管理功能

特性
獨立制冷系統(tǒng)設計，多機頭機組相對獨立，運動部件減至zui少，運行可靠
采用進口高效經(jīng)濟器型半封閉或開啟式雙螺桿壓縮機，能效比較高，運行可靠，壽命長：
可實現(xiàn)分級或無級能量調(diào)節(jié)，控制靈活方便，節(jié)能高效易于維護保養(yǎng)
壓縮機內(nèi)設有的排氣消氣器，保證機組的低噪音運行
排氣口安裝排氣止回閥可防止轉(zhuǎn)子在停機時逆轉(zhuǎn)
柔性化的能調(diào)設計，可使機組在25%－100%間連續(xù)性能量調(diào)節(jié)（無級能調(diào)），保證壓縮機效能的*發(fā)揮并幫助用戶zui大程度地節(jié)約運行費用
冷凝器：可清洗的水冷冷凝器采用外徑為19mm的強化換熱管（內(nèi)翅片外肋化），脹接在管板上，水側(cè)設計承壓為10bar，氟側(cè)設計壓力為25bar，并配有安全閥，確保了設備的安全性。
蒸發(fā)器：采用干式直接膨脹式蒸發(fā)器，氟在強化換熱管內(nèi)側(cè)流動，水側(cè)設計壓力為10bar；氟側(cè)設計壓力為25bar。蒸發(fā)器外包40-60mm厚的軟質(zhì)閉孔橡塑海綿保溫材料，有效地防止了蒸發(fā)器和機房外界空氣的傳熱，降低了能量損耗

冷凝蒸發(fā)器：采用干式直接膨脹式蒸發(fā)器，冷側(cè)在強化換熱管內(nèi)側(cè)流動，設計壓力為16bar，熱側(cè)在殼層內(nèi)，設計壓力為25bar。殼外包40mm厚的軟質(zhì)閉孔橡塑海綿保溫材料，有效地防止了與外界空氣的傳熱，降低了能量損耗。

油分離器：采用離心螺旋式二次油分離器，進一步分離排氣中的冷凍油，提高了設備的可靠性和換熱效果，提升了效率。

電器控制：機組啟動與控制的所有元件均安裝在電控箱內(nèi)，由工廠接線并完成功能測試。電器控制部分包括：觸摸屏、西門子PLC控制器、主接觸器、塑殼斷路器等。設備單獨配有緊急停機裝置，保證了操作人員的安全。

水流量開關：設備出廠時配備2只靶式水流開關，是與冷卻水和冷凍水管路，確保了斷水或缺水狀況下設備的自動停機。