宙斯壓濾機(jī)入料泵是專業(yè)給壓濾機(jī)喂料或送料的泵，它本身所具有一定的*性能，在安裝與使用時(shí)需要技術(shù)人員的認(rèn)真安裝與定時(shí)保養(yǎng)、維護(hù)。

壓濾機(jī)入料泵在開機(jī)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)首先要保證泵按照標(biāo)識(shí)所標(biāo)的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)電極接線，防止倒轉(zhuǎn)，其次保證泵體中加滿液體，千萬不可干磨空轉(zhuǎn)，以防止損壞機(jī)封，造成泄露。各項(xiàng)工作就緒后，開泵運(yùn)轉(zhuǎn)，把流量、揚(yáng)程、電流穩(wěn)步調(diào)整到需要的高度。

宙斯壓濾機(jī)入料泵的安裝技巧

安裝時(shí)*步要先檢查混凝土的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，保持混凝土結(jié)構(gòu)要平整、牢固。在壓濾機(jī)泵的四周要留出一米左右的通道，油缸的支腿不要進(jìn)行固定，保持與地面的平滑，這樣壓濾機(jī)泵在工作的時(shí)候能在高壓力狀態(tài)下能自由移動(dòng)。在壓濾機(jī)泵的周圍環(huán)境確定好之后再檢查各個(gè)部件之間鏈接的螺栓是否擰緊，各個(gè)孔位是否已經(jīng)對(duì)正，如果螺栓不緊固的話，壓濾機(jī)泵在工作時(shí)會(huì)受到震動(dòng)的影響，導(dǎo)致螺栓松弛，產(chǎn)生很大的雜音甚至導(dǎo)致部件脫落。

濾板和濾布要保持平整，濾板要整齊的排在機(jī)架上，濾布要使用夾布器均勻擰緊，以免影響壓濾機(jī)的正常使用。宙斯壓濾機(jī)入料泵在試運(yùn)行的時(shí)候更要注意一些問題：

1、啟動(dòng)壓濾機(jī)前要先添加適量的潤(rùn)滑油和機(jī)油，適量就是不要多加也不要少加。

2、要檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，和安裝固定好防護(hù)罩。

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

       HFM側(cè)吸式壓濾機(jī)泵，HFM系列防腐耐磨型壓濾泵，屬于耐腐耐磨料漿泵，是宜興市宙斯泵業(yè)有限公司簡(jiǎn)稱宙斯泵業(yè)，在2004年根據(jù)壓濾機(jī)、過濾機(jī)配用泵的三高（高磨、高腐、 高壓）特殊使用特點(diǎn)著手研發(fā)的型泵，至今已有十余個(gè)年頭。經(jīng)過歷年來的多次改進(jìn)、改良，從產(chǎn)品的使用壽命、密封技術(shù)、耐磨性能、規(guī)格及品種的多樣性、完備性等方面來考量，HFM系列壓濾泵已趨向成熟期。從品種看，現(xiàn)在已有單級(jí)系列、雙級(jí)系列， 包括單級(jí)低壓系列（ 0.5MPa以內(nèi)）、單級(jí)高壓系列（0.5‾0.8MPa）、雙級(jí)低壓系列（0.8‾1MPa）、雙級(jí)高壓系列（1‾1.4MPa）； 產(chǎn)品進(jìn)口直徑φ50‾250mm均已齊全，流量范圍3‾600m3/h，已開發(fā)了襯塑系列和全塑系列的泵型，供不同需求的用戶選擇。從該泵的研發(fā)趨勢(shì)看，公司準(zhǔn)備開發(fā)多種材質(zhì)、多種性能用途的HFM系列泵，從品種上向大規(guī)格型號(hào)發(fā)展，以滿足各種不同用戶的需求。

二、結(jié)構(gòu)與優(yōu)點(diǎn)

      HFM側(cè)吸式壓濾機(jī)泵， HFM系列無泄漏耐腐耐磨泵是一種新型的襯里型后吸式（軸密封位置與進(jìn)液口同向）的耐腐耐磨泵（見下圖） 。該泵是總結(jié)了普通耐腐耐磨泵，在運(yùn)行時(shí)，密封容易泄漏的情況下開發(fā)的一種新型壓力輸送泵，其中應(yīng)用五項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)(*）。其主要特點(diǎn)是：

       一、泵進(jìn)液口在軸密封同向，軸密封處在負(fù)壓環(huán)境下，因此不會(huì)泄漏，克服了原有耐腐耐磨泵易損壞，軸密封易泄漏的固疾。

       二、應(yīng)用范圍廣泛：該泵備有多種可以互換的襯里材料，可以適用各種化學(xué)性質(zhì)的腐蝕性、磨蝕性清液和料漿的輸送，而且各種不同材料的備件互換性能好，用戶調(diào)整極為方便。

       三、運(yùn)行費(fèi)用低：其主要因素有二個(gè)，一是易損件泵蓋和吸入口等采用了分體式結(jié)構(gòu)，設(shè)有獨(dú)立的耐腐耐磨易損件，更換方便，更為經(jīng)濟(jì)。二是泵的密封不采用背葉輪減壓，節(jié)省了軸功率的消耗，節(jié)省了能源。

       四、HFM側(cè)吸式壓濾機(jī)泵，HFM-II型雙級(jí)耐腐耐磨料漿泵的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是：耐磨性好，因?yàn)橐暂^低的單個(gè)葉輪線速度，獲得較高的泵出口壓力，從而克服了單級(jí)料漿泵為增加壓力而增加葉輪線速度，而導(dǎo)致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點(diǎn)，有效提高了葉輪、泵蓋等磨損件的使用壽命。

       五、HFM側(cè)吸式壓濾機(jī)泵，HFM-II型雙級(jí)耐腐耐磨泵由于壓力高，在配用高壓過濾的壓濾機(jī)時(shí)、過濾效果好，濾餅含水量少，克服了壓濾機(jī)配用泵壓力不足的缺點(diǎn)。

三、應(yīng)用范圍

       一、本系列泵可輸送100℃溫度以內(nèi)的各類腐蝕性和非腐蝕性清液和料漿或用作各類壓濾機(jī)加壓喂料用泵，例如：有色金屬的鋅、銅、鈷、鎳、錳等濕法冶煉工藝的壓濾機(jī)配用泵或工藝流程泵，礦山選礦、非金屬礦產(chǎn)加工（鈦白*、高嶺土等）工藝中的漿體輸送泵，環(huán)保產(chǎn)業(yè)中的污泥、廢渣輸送泵，其它化工、染料、制藥、食品生產(chǎn)工藝中的壓濾泵或壓力輸送泵。

       二、長(zhǎng)期逼壓運(yùn)行（泵出口壓力高）輸送腐蝕性介質(zhì)的崗位，如煙氣脫硫、大氣治理中的壓力噴淋泵、壓力沖洗泵等。

       三、其它泵輸送介質(zhì)時(shí)，容易泄漏的崗位。

       四、該泵有單級(jí)和雙級(jí)二個(gè)系列，能滿足需要小流量高壓力輸送腐蝕性料漿的崗位。

       不適用崗位： 吸入口液體液位低于泵位置0.5m以下或吸入口負(fù)壓過大的崗位。

四、型號(hào)說明

4.1 型號(hào)說明

4.2 過流材料的選定

       默認(rèn)為改性超高分子量聚乙烯：適用于100℃以內(nèi)的腐蝕性、磨蝕性料漿的輸送。
       耐腐耐磨不銹鋼(B)：適用于110℃以內(nèi)的磨蝕性料漿的輸送。例如用于電解鋅、電解錳等高溫浸出的工序中的高溫漿體的輸送，效果會(huì)更好。

       氟塑料(F)：主要適用輸送帶溶劑的介質(zhì)和強(qiáng)氧化性介質(zhì)，例如濃硝酸等。

       聚氨脂橡膠(PU)：主要適用于腐蝕性要求低，而磨蝕性嚴(yán)重的崗位，如排渣泵，或選礦中的旋流器配用泵。

       過流部件需不銹鋼、A3鋼等金屬材料，請(qǐng)與本公司對(duì)接!

五、泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

5.1 HFM-I型單級(jí)泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

注：序號(hào)前帶有“*”標(biāo)志的為易損件，供用戶采購(gòu)備件參考；
部分泵前泵蓋、前泵蓋壓緊圈為悶蓋、悶蓋壓板的形式；
部分泵后泵蓋與軸承座之間有后泵蓋連接圈(QT材質(zhì))，規(guī)格有：100HFM-I-M、125HFM-I-M、150HFM-I-M、200HFM-I-M；
部分泵擋酸片與主軸拼帽之間設(shè)有過渡套(QT材質(zhì))，規(guī)格有：100HFM-I-M、125HFM-I-M及進(jìn)口DN150往上規(guī)格(除250HFM-I)。

5.2 HFM-II型雙級(jí)泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

注：序號(hào)前帶有“*”標(biāo)志的為易損件，供用戶采購(gòu)備件參考

減壓副葉輪(19)主要起平衡流體壓力的作用。

本說明書中的規(guī)格型號(hào)默認(rèn)均指帶減壓副葉輪的泵；如客戶需使用帶冷卻水的泵，請(qǐng)與我公司銷售部對(duì)接，以便備案存檔。

5.3立體結(jié)構(gòu)示意圖

六、性能參數(shù)表

6.1 HFM-I型單級(jí)泵的性能參數(shù)表

6.2 HFM-II型單級(jí)泵的性能參數(shù)表

注：泵差異化代號(hào)中的H、H2、AH為高揚(yáng)程泵，M為慢轉(zhuǎn)速泵；

有差異化的泵與常規(guī)泵零部件不通用，具體請(qǐng)與我公司確認(rèn)；

表中配備電機(jī)功率是在密度ρ=1時(shí)的參考值，實(shí)際電機(jī)功率應(yīng)大于軸功率×介質(zhì)密度ρ。

七、泵的外形圖與安裝尺寸表

7.1 HFM-I型雙級(jí)泵的外形圖與安裝尺寸表

注：表中L2尺寸“1000×2”表示底板有三個(gè)安裝孔，兩兩之間距離是1000mm。

　　我公司保留技術(shù)改進(jìn)及尺寸修正的權(quán)利，恕不另行通知用戶。

　　具體安裝尺寸請(qǐng)以訂貨時(shí)提供的圖紙為準(zhǔn)。
 

7.27.2 HFM-II型雙級(jí)泵的外形圖與安裝尺寸表

注：我公司保留技術(shù)改進(jìn)及尺寸修正的權(quán)利，恕不另行通知用戶。

　　具體安裝尺寸請(qǐng)以訂貨時(shí)提供的圖紙為準(zhǔn)。

7.3 進(jìn)出口法蘭尺寸 引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9116-2010 PN 1.0MPa

八、操作使用與維護(hù)方法

8.1 運(yùn)行前的檢查

       (1) 運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、有無異響，有異常情況應(yīng)先予以排除。

       (2) 檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示箭頭一致。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，防止電機(jī)反轉(zhuǎn)損壞葉輪和泵體。

       (3) 從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油（CD40#柴機(jī)油）的位置是否在標(biāo)志線附近，太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些。

       (4) 檢查密封冷卻水的流量與壓力值（參見密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖與簡(jiǎn)介部分的要求），冷卻水壓力太高可能會(huì)造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問題。

       (5) 對(duì)吸上工況，需要將虹吸桶灌滿，并確保進(jìn)口管路及虹吸桶密封不漏氣；池漕中液位到泵進(jìn)口的垂直距離H應(yīng)不超過2m（建議在1m以內(nèi)，越短越好），否則可能無法吸上，并會(huì)影響泵的使用壽命。

8.2 啟動(dòng)

        (1) 打開進(jìn)口閥門，使液體流進(jìn)泵腔。
       (2) 接通密封冷卻水。
       (3) 接通電源。

       (4) 及時(shí)打開出口閥門（避免長(zhǎng)時(shí)間逼壓運(yùn)行），并調(diào)節(jié)至額定的流量、揚(yáng)程（嚴(yán)禁使用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)）。

8.3 運(yùn)行

       (1) 泵運(yùn)行中如有異響或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

       (2) 要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機(jī)的*高溫升為90℃，極限溫度不超過130℃。

       (3) 當(dāng)電機(jī)超電流時(shí)，應(yīng)關(guān)小出口閥門以降低流量，防止長(zhǎng)時(shí)間超電流運(yùn)行損壞電機(jī)。

       (4) 泵運(yùn)行中密封冷卻水不能中斷；K型動(dòng)力密封的陶瓷軸套，要嚴(yán)防升溫后遇冷水，以免因溫度驟降而開裂。

       (5) 泵運(yùn)行中要嚴(yán)防泵腔內(nèi)缺液空運(yùn)轉(zhuǎn)（如池漕內(nèi)液體已抽空、進(jìn)口管路堵塞、低位池?zé)o法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過3分鐘，否則會(huì)燒毀泵內(nèi)部件。水泵空運(yùn)轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁立即繼續(xù)使用，應(yīng)待泵及密封部位冷卻后再使用。

       (6) 泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為逼壓運(yùn)行狀態(tài)，襯塑泵的逼壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)*好不要超過2分鐘。

8.4 停泵

       (1) 關(guān)閉出口閥門（防止出口管路液體倒流產(chǎn)生水錘沖擊葉輪，使泵機(jī)反轉(zhuǎn)造成葉輪松動(dòng)）。(2) 切斷電源。(3) 關(guān)閉進(jìn)口閥門及密封冷卻水。

8.5 維護(hù)

       (1) 定期檢查軸承座內(nèi)潤(rùn)滑油的油位，定期更換潤(rùn)滑油（新泵*更換周期為一個(gè)月，以后六個(gè)月更換一次）。

       (2) 保持泵機(jī)外部及環(huán)境的清潔，用水沖洗時(shí)，應(yīng)防止電機(jī)受潮，沖洗后用布擦凈泵機(jī)上的水跡。

       (3) 對(duì)含固量高或容易結(jié)晶的工況，停泵前應(yīng)用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結(jié)晶造成堵塞。

       (4) 低溫環(huán)境下液體可能會(huì)冰凍，停車后應(yīng)將泵腔內(nèi)的液體放空，以防凍裂。若有結(jié)冰現(xiàn)象，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，直到用手盤動(dòng)聯(lián)軸器能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)泵。

       (5) 長(zhǎng)期停用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈。*后將泵進(jìn)出口封閉好，妥善保管。

       (6) 使用虹吸桶的工況，要定期檢查虹吸桶中的存液情況，如有不足應(yīng)補(bǔ)滿。

8.6 拆裝順序

8.6.1 HFM-I型單級(jí)泵的拆裝順序(參照P3頁(yè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖)

       a.松開軸承座17和泵殼9間的連接鏍栓，卸下泵殼9；

       b.旋下鎖緊螺母2及防轉(zhuǎn)螺母5，卸下鎖緊螺母L墊7、華司6、葉輪8及葉輪墊10；

       c.松開密封盒壓蓋24與吸入口三通16的連接螺栓，從軸承座17上取下后泵蓋13及吸入口三通16；

       d.依次取下葉輪頂圈11、前軸套15、前軸套墊18、減壓副葉輪19、減壓副葉輪墊20、密封盒墊21、密封盒22、K形密封圈23、密封盒壓蓋24、后軸套25、后軸套墊26、擋酸片27；

       e.松開前后軸承側(cè)蓋29、38的連接螺栓，即可拆下主軸33與其它配件。

8.6.2 HFM-II型雙級(jí)泵的拆裝順序(參照P4頁(yè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖)

       a.拆下泵殼7一級(jí)出口與前泵蓋1的聯(lián)管，松開前泵蓋1與泵殼的連接螺栓，卸下前泵蓋1；

       b.旋下鎖緊螺母2及防轉(zhuǎn)螺母4，卸下鎖緊螺母L墊6、華司5、二級(jí)葉輪8、二級(jí)葉輪墊9；

       c.松開泵殼7與軸承座20間的連接螺栓，卸下泵殼7；

       d.拆下一級(jí)葉輪10、一級(jí)葉輪墊12；

       e.松開密封盒壓蓋25與吸入口三通17的連接螺栓，從軸承座上取下后泵蓋15及吸入口三通17；

       f.依次取下葉輪頂圈11、前軸套16、前軸套墊18、減壓副葉輪19、減壓副葉輪墊21、密封盒墊22、K形密封圈23、密封盒壓蓋24、密封盒25、后軸套26、后軸套墊28、擋酸片27；

       g.松開前后軸承側(cè)蓋30、39的連接螺栓，即可拆下主軸34與其它配件。

8.6.3 安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

       a.注意裝上各部件之間的墊床， 不可遺漏；

       b.重新安裝后，請(qǐng)執(zhí)行9.1.1 運(yùn)行前的檢查；

       c.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵殼之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。

       d.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在3mm左右。

       e.葉輪與泵殼之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。

       f.泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減泵殼與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。

九、安裝注意事項(xiàng)及安裝示意圖

9.1 安裝注意事項(xiàng)

       泵的進(jìn)出口依次安裝閥門及橡膠抗震節(jié)（管道補(bǔ)償器）以方便檢修。

       在泵的安裝順序上，要先連接進(jìn)出口管路鏍栓，再緊固定腳螺栓，以防連接管路時(shí)對(duì)泵產(chǎn)生拉伸性應(yīng)力，損壞泵機(jī)。

       出口管路距離長(zhǎng)(高)的崗位及HFM-II型泵，應(yīng)在出口處安裝止回閥，以防停車時(shí)出口高壓水錘對(duì)泵產(chǎn)生破壞力。

       泵的進(jìn)出口管路的配置：為減少管道流阻、提高管道的輸送效率，泵的配管應(yīng)大于泵進(jìn)出口一個(gè)等級(jí)。

       泵的進(jìn)出口管路應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管道重量。
 

9.2 槽位安裝示意及注意事項(xiàng)