截止閥屬于強制密封式閥門,所以在閥門關閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥內時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力,關閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質壓力作用下,關閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應地減少。同時,在介質作用下,這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%～30%時,流量已達到大,表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置,應由閥瓣的行程來決定。 截止閥的特點 1)結構比閘閥簡單,制造與都較方便。 (2)密封面不易磨損及擦傷,密封性好,啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動,因而磨損與擦傷均不嚴重,密封性能好,使用壽命長。 (3)啟閉時,閥瓣行程小,因而截止閥高度比閘閥小,但結構長度比閘閥長。 (4)啟閉力矩大、啟閉較費力,啟閉時間校長。 (5)流體阻力大,因閥體內介質通道較曲折,流體阻力大,動力消耗大。 (6)介質流動方向 公稱壓力PN≤16MPa時,一般采用順流,介質從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時,一般采用逆流,介質從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時,截止閥介質只能單方向流動,不能改變流動方向。 (7)全開時閥瓣經常受沖蝕。 主要技術參數(shù) : 型號 | J41H-16C～160C | J41Y-16C～160C | J41W-16P～160P | 工作壓力（MPa） | 1.6～16.0 | 適用溫度（℃） | ≤425 | ≤150 | 適用介質 | 水、蒸汽、油品 | 弱腐蝕性介質 | 材料 | 閥體、閥蓋 | 碳素鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 閥桿 | 鉻不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 密封面 | 堆焊鐵基合金 | 堆焊硬基合金 | 本體材料 | 填料 | 石棉石墨、柔性石墨、聚四氟乙烯 |
試驗壓力： 公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24.0 | 水密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.4 | 11.0 | 18.0 | 上密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 18.0 | 氣密封試驗 | 0.4-0.7 |
主要零件材料及性能： 體蓋扳 | 閥桿 | 密封面 | 墊片(環(huán)) | 填料 | 工作溫度℃ | 適用介質 | WCB | 2Cr13 | 13Cr
STL
本體材料
尼龍 | 增強柔性石墨
1Crl3／柔性石墨
08軟鋼
0Cr18Ni9Ti
OCr18Ni12Mo2Ti | 柔性石墨
增強柔性石墨
SFB-260
SFP-260 | ≤425 | 水、蒸汽、油品 | WC1 | 38CrMoAI
25Cr2MoV | ≤450 | WC6 | ≤540 | WC9 | ≤570 | ZGCr5Mo | ≤540 | ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | ≤200 | 硝酸類 | ZGCr18Ni12Mo2Ti | 1C18Ni12Mo2Ti | ≤200 | 醋酸類 |
主要安裝尺寸： .6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-Φd | H | D0 | 凸面法蘭
RF
J41H
J41Y
J41W
J41F
J41N 16C
16P
16R
16I | 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 14 | 4-Φ14 | 198 | 120 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-Φ14 | 218 | 120 | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-Φ14 | 258 | 140 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-Φ14 | 275 | 140 | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-Φ18 | 280 | 160 | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-Φ18 | 330 | 180 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 350 | 200 | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 370 | 280 | 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-Φ18 | 400 | 280 | 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 415 | 320 | 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 460 | 360 | 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ23 | 510 | 450 | 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-Φ23 | 710 | 500 | 250 | 650 | 405 | 335 | 320 | 30 | 12-Φ25 | 786 | 550 | 300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-Φ25 | 925 | 600 |
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