江蘇鋼套鋼直埋蒸汽管廠家成本現(xiàn)貨價格

根據(jù)蒸汽直埋管傳熱機理分析，保溫厚度計算的主要影響因素有： （1）蒸汽zui高溫度； （2）保溫材料的性能； （3）鋼管的公稱直徑； （5）管道的敷設(shè)深度； （6）土壤性質(zhì)；  直埋蒸汽管道通常使用復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)。復(fù)合保溫層分為空氣和非空氣層兩種。鋼管外有保護層，向外依次是無機保溫層和有機保溫層，以及外套鋼管。 6、直埋蒸汽管道對材料保溫性能要求：  （1）無機保溫層需要吸水率小的材料，是憎水性的。導(dǎo)熱系數(shù)較低，抗壓強度高。比較常用的材料有憎水巖棉和玻璃棉。  （2）有機保溫層主要采用聚氨酯泡沫塑料。該保護層需要整體鑄造，避免焊縫的出現(xiàn)，并將無機層和外保護管連成一體1、彎頭、三通、變徑、固定支座及疏水節(jié)應(yīng)采用成品保溫管件。  2、材質(zhì)要求：鋼制管件的材質(zhì)、尺寸公差及性能應(yīng)符合GB/T 12459或GB/T 13401中的規(guī)定。DN≤600彎頭和三通材質(zhì)為20#鋼，DN＞600彎頭和三通材質(zhì)為Q235B；變徑材質(zhì)同直管。

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 3、公稱直徑及壁厚要求：鋼制管件的公稱直徑應(yīng)與工作鋼管*，壁厚應(yīng)滿足材料表中壁厚的要求，且不應(yīng)低于工作鋼管的壁厚，只允許出現(xiàn)正偏差。 4、外觀要求：  1）鋼制管件表面銹蝕等級應(yīng)符合GB/T 8923.1中的A、B、C級的規(guī)定； 2）鋼制管件表面應(yīng)光滑，當(dāng)有結(jié)疤、劃痕及重皮等缺陷時應(yīng)進行修磨，修磨處應(yīng)圓滑過渡，并進行滲透或磁粉探傷，修磨后的壁厚應(yīng)符合材料表中壁厚的要求。 3）鋼制管件保溫前應(yīng)對其表面進行預(yù)處理，去除鐵銹、軋鋼鱗片，油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物；  4）鋼制管件管端400mm長度范圍內(nèi)，由工作鋼管橢圓造成的外徑公差不應(yīng)超過規(guī)定外徑的±1%，且不應(yīng)大于公稱壁厚； 5）鋼制管件表面應(yīng)有*性的產(chǎn)品標(biāo)識。

5、彎頭（管）要求：   1）彎頭（管）的彎曲部分外表面不應(yīng)有褶皺，可有波浪型起伏，凹點與凸點距彎頭或彎管表面的zui大高度不應(yīng)超過彎頭與彎管公稱壁厚的25%。  2）彎頭（管）兩端的直管段長度應(yīng)滿足焊接的要求，直管段長度為400mm。 3）彎頭（管）均采用補償彎頭（管），彎頭外護管比工作管的外護管管徑大1～2個規(guī)格，補償彎頭（管）兩端應(yīng)自帶變徑管；彎頭（管）應(yīng)外護管與工作管采用不同軸的形式。  4）工作管彎頭（管）曲率半徑均為3.5Dw。  6、三通要求：采用鍛壓制成。三通支管應(yīng)與主管垂直，允許角度偏差為 ±2.0°。 7、異徑管要求：應(yīng)符合GB/T 12459或GB/T 13401的規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計提出的徑向和軸向荷載的要求。異徑管采用偏心異徑管。