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更新時(shí)間：2022-04-24 09:47:27瀏覽次數(shù)：173次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線吸附濃縮—解吸脫附—催化燃燒的工藝流程
吸附濃縮—解吸脫附—催化燃燒的工藝流程。由多個(gè)活性炭吸附器，一個(gè)催化燃燒器（輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門等構(gòu)成）。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器，考慮到廢氣氣量，活性炭吸附器采用多吸附1脫附，吸附脫附床采用輪流脫附的原則，當(dāng)吸附脫附床Ⅰ吸附接近飽和的時(shí)候（壓力差或濃度檢測），關(guān)閉吸附脫附床Ⅰ兩端的廢氣進(jìn)出口（其他多套繼續(xù)吸附），打開脫附進(jìn)出口，然后用熱氣流對活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高3-10倍，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被分解反應(yīng)成CO2與H2O排出。
完成解吸脫附以后吸附脫附床Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài)，待吸附脫附床Ⅱ接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)打開吸附脫附床Ⅰ，同時(shí)對吸附脫附床Ⅱ進(jìn)行解吸脫附。
完成解吸脫附以后吸附脫附床Ⅱ進(jìn)入待用狀態(tài)，待吸附脫附床Ⅲ接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)打開吸附脫附床Ⅱ，同時(shí)對吸附脫附床Ⅲ進(jìn)行解吸脫附。依此循環(huán)。
當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000-3000mg/m3時(shí)，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。這個(gè)方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化燃燒器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/10，所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資。既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。
由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應(yīng)（無明火）處理有機(jī)污染物的方法，具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，凈化效率高，節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)：
（1）凈化效率高，可高達(dá)98%以上，確保排氣達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；
（2）進(jìn)行無焰燃燒，設(shè)置多重設(shè)施，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、可靠；
（3）起燃溫度低，換熱及加熱效率高，能耗小，運(yùn)行成本低；
（4）設(shè)備布置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小,節(jié)省土建和安裝費(fèi)用，方便運(yùn)行及檢修管理等；
焚燒適應(yīng)性
焚燒對象：低濃度（500mg/m3以下）大風(fēng)量有機(jī)廢氣
焚燒場合：印刷涂裝、食品烘烤、化工生產(chǎn)等。
單套廢氣處理量：1000 ～500000 Nm 3 /h
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