南京高溫玻璃鱗片 玻璃鱗片涂料 價(jià)格

南京高溫玻璃鱗片 玻璃鱗片涂料 價(jià)格

施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求

表面準(zhǔn)備

1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過(guò)渡

,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。

2對(duì)需現(xiàn)場(chǎng)防腐的設(shè)備，

按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對(duì)所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。

3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。

4所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨 時(shí) 性 的 夾 子 或 吊 環(huán) 等 在 施 工 前 必 須 去 除，并 且 將 該 區(qū) 域 打 磨 平 滑。鋼 殼 體 完 成 后，按 德 不 準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過(guò)渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應(yīng)大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過(guò)打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的zui小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過(guò)焊接加以修補(bǔ)，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。

噴砂施工

1砂粒選用粒徑0.5-3.0㎜干燥、有棱角的礦砂。

2噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。

3噴咀選用：耐磨噴咀。

4噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進(jìn)行施工作業(yè)。

5噴砂順序?yàn)橄入y后易，噴槍運(yùn)行方向和工件表面平行，噴槍工作時(shí)與工作面呈一定角度。

噴砂后清潔

1噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。

2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。

3有油污處用苯乙烯擦干凈。

4工作區(qū)域氣候條件控制：T=10～40℃?? 空氣相對(duì)濕度（RH）≤85%

各涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說(shuō)明

常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)）

底漆施工

.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過(guò)程隨時(shí)檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。 

2施工過(guò)程中測(cè)試濕膜厚度，小于60μm的部位補(bǔ)刷。

3物料配制：

（1）配 制 比 例：漆  料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑= 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；

（2）配制方法：用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1－2分鐘；

（3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號(hào)、用量。

4操作要點(diǎn)：

 （1）滾涂方式為先由上下左右來(lái)回滾動(dòng)，均布物料。

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 

（3）濕膜厚度測(cè)試每10m2不少于5點(diǎn)，濕膜厚度小于60μm部位補(bǔ)涂。

5工作區(qū)域氣候條件控制：(符合標(biāo)準(zhǔn)要求)

耐 磨 面 層 施 工

1材料的調(diào)和

 （1）配  制  比  例：漆  料：引  發(fā)   劑：促   進(jìn)   劑 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；

（2）充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。

2施工要領(lǐng)：

（1）上下、左右滾動(dòng)，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3）施工時(shí)測(cè)試濕膜厚度，不足400μm部位補(bǔ)涂；

（4）在涂層未固化前清除流淌的物料；

（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。

面層襯里zui終檢查

 在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下zui終檢查。

外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查：使用高 壓 電 漏 電 檢 測(cè) 儀 全 面 掃 描 襯 里 面（速度為300～500mm/s）。確  認(rèn)   有  無(wú)  針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）厚度檢查：使用磁性測(cè)厚儀按每2m2測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)保證性能厚度。

 敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。

FRP內(nèi)插管施工規(guī)范

1需內(nèi)襯的鋼管*于碳鋼管；

2內(nèi)襯管應(yīng)在襯里施工前安裝；

3 RP管應(yīng)預(yù)制螺栓孔并比實(shí)際安裝長(zhǎng)度要長(zhǎng)；

5 RP管的背面和及伸出須膠粘的部位應(yīng)粗化表面；

6安裝施工前應(yīng)檢查法蘭的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方應(yīng)用砂輪片或砂紙使其粗化

7在單面接管和須雙法蘭內(nèi)襯的內(nèi)插管，接管內(nèi)表面從接管頭部向法蘭方向至少粗化25mm的距離以利于玻璃鋼加強(qiáng)；

9在FRP內(nèi)插管之前，鋼管內(nèi)表面和法蘭面應(yīng)噴砂、清潔、底漆；

10膠粘劑是樹脂；

11用膩?zhàn)拥痘蚧业锻磕z粘劑至內(nèi)插管的法蘭背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，實(shí)際情況應(yīng)根據(jù)其和鋼管的間隙確定，以無(wú)間隙為準(zhǔn)。

齊平內(nèi)插管

（1）內(nèi)插管從外部慢慢地旋轉(zhuǎn)插入，利于氣泡散出，直至內(nèi)插管法蘭和鋼管法蘭孔眼

對(duì)   齊，用   繩   索   壓  緊    法   蘭   面，并   用  沾  有  苯  乙  烯    的   刷  子   趕   盡    多   余   的   膠   粘    料（  螺    栓    孔、法  蘭   面、邊 等處）；

（2）膠粘料固化后內(nèi)插管和壁的連接處加強(qiáng)（用樹脂浸潤(rùn)玻璃纖維氈）

2層    ，加強(qiáng)外延伸范圍至少壁75mm，內(nèi)插管25mm

（3）加強(qiáng)層固化后進(jìn)行內(nèi)襯層施工，施工應(yīng)覆蓋加強(qiáng)區(qū)域；

內(nèi) 襯 中 的 保 護(hù) 與 隔 離

1不需防腐內(nèi)構(gòu)件的屏蔽保護(hù)：內(nèi)構(gòu)件用三防布包覆，用膠帶粘附在內(nèi)構(gòu)件上，內(nèi)構(gòu)

件 在 和 碳 鋼 連 接 的 部 位 留 出30～50mm噴砂寬度。

2人孔/接 管 口 采 用 塑 料 布 或 彩 條 布 捆 扎，防止雨水滲入。 

3擋 板 用 篷 布 遮 蓋，防 止 噴 砂 損 傷 及 噴 涂 濺 料。

4在膨脹節(jié)處用三防布與外界隔開，防止砂子飛濺到外部施工場(chǎng)地。