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張掖處理廢舊動(dòng)力電池回收設(shè)備多少錢(qián)一臺(tái)同豐報(bào)價(jià)138000 廢舊電池回收利用

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鞏義市同豐機(jī)械商貿(mào)有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1、通過(guò)錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；
2、負(fù)極材料經(jīng)過(guò)錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過(guò)篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級(jí)范圍內(nèi)，品位分別高達(dá)92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收

詳細(xì)介紹

同豐鋰電池自動(dòng)拆解回收設(shè)備和方法，該設(shè)備包括機(jī)架、上料倉(cāng)、上料機(jī)械手、水平移動(dòng)平臺(tái)、夾緊定位機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、取芯機(jī)構(gòu)、剩余電量檢測(cè)系統(tǒng)、輔助上料裝置以及視覺(jué)系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池的上料、裝夾、電池頭切割、電芯與電池外殼的分離及下料等一系列自動(dòng)化工藝過(guò)程，同時(shí)配合視覺(jué)系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程的可視化遠(yuǎn)程監(jiān)控，切割機(jī)構(gòu)、取芯機(jī)構(gòu)覆蓋有保護(hù)內(nèi)罩，整臺(tái)設(shè)備采用了全封閉式防護(hù)外罩，能夠有效地隔絕設(shè)備內(nèi)部噪聲和粉塵，保護(hù)人員和設(shè)備的安全。廠家：付： :

同豐生產(chǎn)的鋰電池極片處理設(shè)備采用PLC自動(dòng)控制，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人為誤操作，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，該鋰電池極片處理設(shè)備對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用，主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，鋰電池極片處理設(shè)備相比于濕法及火法，機(jī)械物理法無(wú)需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，基于鋰電池負(fù)極結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對(duì)其進(jìn)行分離富集研究，以實(shí)現(xiàn)廢鋰電池負(fù)極銅、鋁與碳粉的有效分離回收，鋰電池極片處理設(shè)備加快了我國(guó)鋰電池回收產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，減少了對(duì)環(huán)境造成的污染及資源浪費(fèi)，建立了完善鋰電池回收體系。

近年來(lái)，隨著科技的高速發(fā)展，鋰電池的利用率也隨之增高，鞏義市同豐機(jī)械廠更加鋰電池分離回收設(shè)備的理論研究和技術(shù)應(yīng)用，特別是目前鋰電池工業(yè)發(fā)展所面臨的資源和能源短缺、品質(zhì)劣化、環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排的形勢(shì)與壓力，促使同豐廠家鋰電池分離回收設(shè)備不斷進(jìn)步與發(fā)展，使得鐵鋰電池分離回收設(shè)備在理論及工藝技術(shù)、裝備方面取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，從而使該設(shè)備產(chǎn)量不斷提高、質(zhì)量不斷改善、能耗不斷降低，生產(chǎn)自動(dòng)化水平不斷加強(qiáng)，為能源利用提供了有效保障。

產(chǎn)品參數(shù)：

型號(hào)：SG-500

應(yīng)用范圍：干電池、鋰電池；
組成部件：破碎、靜電分選等設(shè)備。

處理能力：100kg/h-800kg/h

設(shè)備流程：粗碎機(jī)—微粒粉碎機(jī)—微粉分級(jí)機(jī)—旋風(fēng)分離器—脈沖除塵器—高壓風(fēng)機(jī)

工作原理：

基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物理特性，采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)費(fèi)鋰電池負(fù)極組成的材料進(jìn)行分離與回收。負(fù)極材料經(jīng)過(guò)錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過(guò)篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。將原料用粗碎機(jī)破碎至10mm以下，再進(jìn)入微粒粉碎機(jī)進(jìn)行剝離粉碎，后進(jìn)入微粉分級(jí)機(jī)分離處理，尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、通過(guò)錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；
2、負(fù)極材料經(jīng)過(guò)錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過(guò)篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級(jí)范圍內(nèi)，品位分別高達(dá)92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用；
3、對(duì)于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%；
4、對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無(wú)粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。

關(guān)鍵詞：鋰電池上料機(jī) 切割機(jī) 動(dòng)力電池電池

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