伊藤動(dòng)力YT60DPE另一方面,被葉輪排到氣水分離室中的水又經(jīng)左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下,射向葉輪槽道內(nèi),并被葉輪擊碎,與吸入管路來的空氣混合后,甩向蝸殼,真空泵 液下泵計(jì)量泵齒輪泵耐腐蝕泵 耐酸泵消防泵向旋轉(zhuǎn)方向流動(dòng)。然后與右回水孔流來的水匯合,順著蝸殼流動(dòng)。由于液體在蝸殼內(nèi)不斷沖擊葉柵,不斷被葉輪擊碎,就同空氣強(qiáng)烈攪拌混合,生成氣水混合物,并不斷地流動(dòng)致使氣水不能分離?;旌衔镌谖仛こ隹诒桓羯鄤冸x,沿短管進(jìn)入分離室。在分離室內(nèi)空氣被分離出來,由出口管排掉,而水仍經(jīng)左右回水孔流向葉輪外緣,并與吸入管空氣相混合。如此反復(fù)循環(huán),逐漸將吸入管路中的空氣排盡,使水進(jìn)入泵內(nèi),完成自吸過程。排污泵自吸泵油泵隔膜泵螺桿泵齒輪油泵
詳細(xì)參數(shù) 伊藤動(dòng)力YT60DPE
機(jī)組型號(hào) | YT60DPE |
口徑(mm)(in) | 150 |
流量(m3h) | 180 |
揚(yáng)程(m) | 15 |
吸程(m) | 6 |
轉(zhuǎn)速(rpm) | 3600.0 |
自吸時(shí)間 | (s4m) 200 |
尺寸(長(zhǎng)X寬X高)(mm) | 850x680x610 |
包裝箱尺寸: | 870*700*630 |
凈重(kg) | 200 |
配套柴油機(jī)型號(hào) | 192F |
標(biāo)定功率(kW) | 9 |
排量(ml) | 406 |
油箱容量(L) | 8 |
燃油消耗率(gkW.h) | 281 |
由于水流的沖刷,水泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平,水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大,再加上水在泵內(nèi)的流速很大,水頭損失增加。水力效率降低。 2、由于在泵前投加藥物或水質(zhì)等原因,使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右,而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤,使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙,水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。 3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫,水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。 4、葉輪表面的氣蝕。由于葉片背水面運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓,當(dāng)壓力Pk<Pva時(shí),產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后,在電化學(xué)腐蝕作用下,使泵葉汽蝕。 5、容積損失和機(jī)械損失。由于泵使用時(shí)間長(zhǎng),機(jī)械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大,使容積效率和機(jī)械效率降低。 以上原因,使水泵性能變差。運(yùn)行效率降低2~5%,嚴(yán)重的可以使水泵效率降低10%以上
自吸泵在日常使用的過程中,會(huì)有遇到一些比較常見的問題。例如自吸泵的不抽水問題,就會(huì)有很多的不同的原因?qū)е碌?,那么我們?cè)撊绾稳ヌ幚磉@些問題原因是關(guān)鍵。一般自吸泵不抽水問題產(chǎn)生的原因包括一下幾個(gè)方面:
1、*次使用自吸泵;所謂自吸泵,意思是在自吸泵啟動(dòng)的時(shí)候不需要加水,其自身的葉輪就可以做到,且葉輪的密封間隙越大,其自吸的高度反而越低。這并不是說自吸泵就不需要加水了,在*次安裝好自吸泵后,還是需要灌水利用自吸泵的葉輪作用,才可以將水吸上來。
2、自吸泵上水時(shí)間較長(zhǎng);導(dǎo)致這種情況出現(xiàn)的原因可能是:引水較少、自吸泵進(jìn)出水蓋等部位有螺絲松動(dòng)的現(xiàn)象、進(jìn)水管密封度不夠、自吸泵自身吸程較?。ㄟ@種情況可以考慮更換一臺(tái)吸程較大的自吸泵)。
3、自吸泵工作不穩(wěn)定,經(jīng)常性的短暫停止工作。出現(xiàn)這種情況建議檢查下自吸泵的物理結(jié)構(gòu)或者配件是否損壞,自吸泵內(nèi)部是否出現(xiàn)異物,例如雜草等。
4、自吸泵出水量較?。辉谧晕糜谐鏊浅鏊坎皇购艽蟮臅r(shí)候,首先要檢查下葉輪和殼體口環(huán)間隙是否過大,可以考慮換殼體或葉輪口環(huán)、其次水泵內(nèi)有存氣也是可能的原因之一、另外一個(gè)可能就是葉輪的水流管道被異物阻塞,還有就是填料磨損嚴(yán)重。
在處理自吸泵不出水問題的時(shí)候,我們要對(duì)泵出問題的原因逐一進(jìn)行排查。迅速找到問題的原因,使自吸泵正常的運(yùn)作。