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板框反沖洗過(guò)濾器壓濾設(shè)備的選型及工作原理
一、 概述
板框式壓濾機(jī)是懸浮液固、液兩相分離的理想設(shè)備,具有輕巧、靈活、可靠等點(diǎn)。
其中手動(dòng)式、手動(dòng)千斤頂式手工操作,簡(jiǎn)便易行,濾渣含水量低。被廣泛應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等。也適用于工業(yè)污水處理;液壓式為機(jī)、電、液一體式。采用液壓壓緊,手動(dòng)機(jī)械鎖緊保壓。操作維護(hù)方便,運(yùn)行安全可靠。
該機(jī)型有明流、暗流之分。可細(xì)分為對(duì)濾餅的可洗和不可洗。
如需獲得略干的濾餅,可向壓濾機(jī)通入壓縮空氣將濾餅中殘余的部分水分再度排出。
二、結(jié)構(gòu)與工作原理
1.手動(dòng)板框式壓濾機(jī)分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過(guò)濾部件和對(duì)過(guò)濾部分進(jìn)行壓緊(手輪、千斤頂)的機(jī)架部件,止推板端各孔,分別為進(jìn)料孔,進(jìn)洗滌液孔,濾液排出集液孔,洗滌液排出集液孔等。根據(jù)您選用的壓濾機(jī)型號(hào)接裝管路。
2.液壓壓緊板框式壓濾機(jī)由主機(jī)(機(jī)架和濾室)、液壓部件和電氣等部分組成。
2.1 主機(jī)部分
主機(jī)由兩根橫梁,其兩端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩側(cè)面,構(gòu)成機(jī)架。在左右橫梁8上垂直擱置、依次排列著由濾框3、濾板4、濾布5組成的若干濾室;并可沿橫梁作水平方向移動(dòng)。壓緊板7與活塞桿9鉸接。由液壓缸活塞驅(qū)使前后移動(dòng),壓緊濾框、濾板,達(dá)到液壓工作壓力后,旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母10鎖緊保壓。再關(guān)閉電機(jī),即可進(jìn)料過(guò)濾。
2.2 液壓部件
液壓部件由液壓輔件(油箱和濾油器)、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。
液壓用油需經(jīng)20μm孔徑過(guò)濾,加油至液面線上限,電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵,壓力油經(jīng)電磁閥進(jìn)入液壓缸;推動(dòng)活塞完成濾室的壓緊和放松工序。液壓工作壓力值見各型號(hào)規(guī)格的插頁(yè)。
2.3 電氣元件
電氣元件安裝在油箱右側(cè),操縱元件安裝在油缸座右側(cè)。板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道,能通入 懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾 布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過(guò)濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時(shí)還通入壓縮空氣,除 去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10以下,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕, 的可達(dá)3兆帕或更。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 320~2000毫米,框厚為16~80毫米,過(guò)濾面積為1~1200米2。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不 銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
反沖洗過(guò)濾器壓濾工作原理:
壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比,壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅有更的含固率和良的分離。固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布,成為不含固體的清液。
隨著過(guò)濾過(guò)程的進(jìn)行,濾餅過(guò)濾開始,泥餅厚度逐漸增加,過(guò)濾阻力加大。過(guò)濾時(shí)間越長(zhǎng),分離效率越。設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機(jī)除了良的分離和泥餅含固率外,還可提供進(jìn)一步的分離過(guò)程:
在過(guò)濾的過(guò)程中可同時(shí)結(jié)合對(duì)過(guò)濾泥餅進(jìn)行的洗滌。
從而有價(jià)值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得純度的過(guò)濾泥餅。
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