水泥地面起灰起砂廠家供應(yīng)

1．基層要求

對于起砂地面進(jìn)行清掃，無浮灰，保持清潔；

裂縫及缺損部位應(yīng)先用高強(qiáng)修補(bǔ)材料修補(bǔ)，然后用混凝土地坪研磨機(jī)配以*對地坪進(jìn)行粗磨找平處理。研磨方式應(yīng)該縱橫交替的方式勻速進(jìn)行，保證地坪研磨均勻，不漏磨。

2．增硬處理

直接噴灑HDS混凝土密封固化劑，保證基層充分浸潤吸收，隨時(shí)補(bǔ)充被吸收的材料，保持浸潤狀態(tài)，使整個地面*浸透；隨時(shí)將低洼處多余的材料涂至已吸收處，保濕20分鐘左右；針對起灰起砂嚴(yán)重的地面可適當(dāng)增加材料用量。

3．細(xì)磨處理

使用混凝土研磨機(jī)配以金剛石水磨片（50目-500目）對增硬處理后的地面進(jìn)行細(xì)磨處理。研磨方式還應(yīng)該縱橫交替的方式勻速進(jìn)行，保證地坪研磨均勻，不漏磨。

4．拋光處理

根據(jù)現(xiàn)場情況，使用混凝土研磨機(jī)配以金剛石水磨片（1000目-2000目）對地坪進(jìn)行混凝土地坪拋光處理。（若客戶有需求，可在混凝土地坪拋光之前噴涂HSC混凝土染色劑對地坪進(jìn)行染色處理。）

水泥地面起灰起砂廠家供應(yīng)

水泥地面起灰起砂主要原因：

1.水灰比過大：即在攪拌混凝土的時(shí)候加水量過大，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，從而降低了混凝土的表面強(qiáng)度。

2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響混凝土的早期水化和凝結(jié)。

3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。

4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面快速大量失水，使得混凝土表面得不到充分水化，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。

5.其它原因比如：壓光時(shí)間掌握不好；混凝土表面未達(dá)到一定強(qiáng)度就提前上人作業(yè)；冬季施工，由于溫度太低，導(dǎo)致混凝土表面發(fā)生凍融等等。

水泥地坪起灰起砂不容小視，特別是生產(chǎn)醫(yī)藥、電子、工程設(shè)備、精密儀器等特殊要求的車間，這種現(xiàn)象可是大忌。水泥地坪的起灰起砂就會讓車間塵土飛揚(yáng)，動不動揚(yáng)你一鼻子灰塵。

表面尚有一定強(qiáng)度，用腳搓地面會有少量灰面掉落，用墩布拖地水印會瞬間干燥。這種現(xiàn)象主要是兩種原因造成：

1.灑水養(yǎng)護(hù)不到位，造成地面部分缺水，影響了水泥的水化反應(yīng)過程;

2.水灰比過大，在地面表面形成一層浮漿，zui終造成混凝土表面起灰。一般針對的是這種地面。