WSZ-1.5地埋式污水處理設(shè)備

厭氧消化池
A、消化池的類型與構(gòu)造
厭氧消化池主要應(yīng)用于處理城市污水廠的污泥，也可應(yīng)用于處理固體含量很高的有機廢水；它的主要作用是：①將污泥中的一部分有機物轉(zhuǎn)化為沼氣；②將污泥中的一部分有機物轉(zhuǎn)化成為穩(wěn)定性良好的腐殖質(zhì)；③提高污泥的脫水性能；④使得污泥的體積減少1/2以上；⑤使污泥中的致病微生物得到一定程度的滅活，有利于污泥的進(jìn)一步處理和利用。
1、消化池的分類：
消化池可以按其形狀分為：圓柱形、橢圓形（卵形）和龜甲形等幾種形式；也可以按其池頂結(jié)構(gòu)形式的不同將其分為：固定蓋式和浮動蓋式的消化池；或者還可以按其運行方式的不同分為：傳統(tǒng)消化池和高速消化池。
微濾/超濾膜過濾
利用微濾膜或超濾膜去除水中SS和膠體物質(zhì)的處理技術(shù)，主要包括外置式和浸沒式兩種應(yīng)用方式。常用組件類型主要有板式、管式和中空纖維三種。
（1）（適用范圍）適用于以城鎮(zhèn)污水二級處理/二級強化處理出水的深度處理。
（2）（技術(shù)特點）可替代常規(guī)的沉淀-過濾工藝，具有高效去除懸浮物和膠體物質(zhì)的能力，出水水質(zhì)優(yōu)于常規(guī)介質(zhì)過濾；占地面積小，自動化程度高；浸沒式適用于使用沉淀-過濾工藝的城鎮(zhèn)污水再生處理設(shè)施的升級改造。
（3）（運行參數(shù)）運行參數(shù)與膜的過濾方式有關(guān)。外置式：操作壓力宜≤0.2Mpa，膜通量宜為40-70L/(m2?h)，反沖洗周期宜為30-60min；浸沒式：操作壓力宜≤0.05Mpa，膜通量宜為30-50L/(m2?h)，反沖洗周期宜為30-60min。
（4）（處理效果）CODCr去除率約為5-30%，濁度<0.2NTU，水回收率≥90%。
（5）（注意事項）浸沒式采用負(fù)壓抽吸方式出水，運行成本較外置式低20-50%；外置式具有產(chǎn)水通量大，相同處理規(guī)模使用膜面積少，投資節(jié)省的優(yōu)點。需定期進(jìn)行在線和離線化學(xué)清洗，膜組件更換周期約為3-5年。
1)傳統(tǒng)消化池：
傳統(tǒng)消化池又稱為低速消化池，在池內(nèi)沒有設(shè)置加熱和攪拌裝置，所以有分層現(xiàn)象，一般分為浮渣層、上清液層、活性層、熟污泥層等，其中只有在活性層中才有有效的厭氧反應(yīng)過程在進(jìn)行，因此在傳統(tǒng)消化池中只有部分容積有效；傳統(tǒng)消化池的大特點就是消化反應(yīng)速率很低，HRT很長，一般為30~90天。
水熱氧化機理：當(dāng)反應(yīng)溫度和壓力在低于水的臨界點(Te=374．3℃，Pc=22．05MPa)時，稱為濕式氧化法。當(dāng)反應(yīng)的溫度和壓力超過水的臨界點時，稱為超臨界水氧化法，其典型的操作條件是溫度t：400—600℃，壓力：25—40MPa，反應(yīng)時間為幾分鐘甚至數(shù)秒鐘。
1濕式氧化法
濕式氧化法早來源于濕式空氣氧化法，濕式空氣氧化法(WAO)是在高溫和高壓下，以空氣或純氧為氧化劑將有機污染物按濕式燃燒原理氧化分解為無機物或小分子的有機物的化學(xué)過程。對于濕式氧化原理，目前大多數(shù)學(xué)者偏向于濕式氧化反應(yīng)屬于自由基反應(yīng)學(xué)說，濕式氧化反應(yīng)屬于自由基反應(yīng)，經(jīng)歷誘導(dǎo)期、增殖期、退化期及結(jié)束期4個階段。在誘導(dǎo)期，分子氧與有機物反應(yīng)形成烴基自由基(R?)；在增殖期，烴基自由基繼續(xù)與分子氧反應(yīng)，產(chǎn)生的酯基自由基(ROO?)還可以與有機物作用生成低分子酸和羥基自由基(?OH)；在退化期，低分子酸分解形成醚基自由基(RO?)、羥基自由基(?OH)以及烴基自由基(R?)，羥基自由基有強氧化性，再去氧化有機污染物；在結(jié)束期，自由基之間結(jié)合能量湮滅反應(yīng)停止。
2超臨界水氧化
超臨界水氧化的主要原理是利用超臨界水作為反應(yīng)介質(zhì)來氧化分解有機物，其過程類似于濕式氧化，超臨界水氧化與濕式氧化大的不同是：前者氧化分解有機物是在超過水的臨界點的更高溫度和更高壓力下進(jìn)行的。超臨界水的特性使有機物、氧化劑、水形成均一的相，克服了相間的物質(zhì)傳輸阻力，使原本發(fā)生在液相或固相有機物和氣相氧氣之間的多相反應(yīng)轉(zhuǎn)化在單相進(jìn)行。由于高溫高壓大大提高了有機物的氧化速率，因此在數(shù)秒內(nèi)就能達(dá)到對有機成分*的破壞率，并且反應(yīng)**，碳?xì)浠衔镅趸a(chǎn)物為CO2和H2O，雜核原子轉(zhuǎn)化為無機化合物，通常成為酸鹽或高氧化狀態(tài)的氧化物，而這些物質(zhì)可與其它存在于進(jìn)料中的不希望得到的無機物一道沉積下來。磷轉(zhuǎn)化為磷酸鹽，硫轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，氮轉(zhuǎn)化為N2或N2O。由于相對較低的反應(yīng)溫度(比較焚燒而言)，所以不會有NOX或SO2形成。另外，超臨界水氧化在某種程度上類似于有機燃料的簡單燃燒，屬放熱反應(yīng)。在進(jìn)料具有適宜的有機含量的前提下，只要啟動所需的外界能量輸入，整個反應(yīng)就可由自身維持進(jìn)行。
深度處理的目的是進(jìn)一步去除二級（強化）處理未能*去除的有機污染物、SS、色度、嗅味和礦化物等。常見的深度處理技術(shù)包括混凝沉淀、介質(zhì)過濾（含生物過濾）、膜處理及氧化等，本指南將膜生物反應(yīng)器（MBR）技術(shù)也包括在深度處理技術(shù)中。
1、混凝沉淀技術(shù)
利用混凝劑使水中的懸浮顆粒物和膠體物質(zhì)凝聚形成絮體，然后通過沉淀的方式去除絮體?；炷齽┗旌戏磻?yīng)方式可采用管道混合或機械攪拌等方式。宜選擇鋁鹽和鐵鹽為主的混凝劑，必要時可投加有機高分子助凝劑。沉淀設(shè)施主要有平流、豎流、輻流和斜板（管）沉淀池，也可利用澄清池去除絮體。
（1）（適用范圍）適用于城鎮(zhèn)污水二級處理/二級強化處理出水的深度處理，同時也可作為預(yù)處理技術(shù)，保障后續(xù)處理工藝過程穩(wěn)定運行。
（2）（技術(shù)特點）經(jīng)濟、簡便、適用范圍廣，對濁度、磷及表觀色度均有較好的去除效果。
（3）（運行參數(shù)）混凝劑投量與進(jìn)出水水質(zhì)、混凝劑種類有關(guān)，一般運行情況下宜為2-10mg/L（以鐵或鋁計）；混合反應(yīng)時間宜為10-15min，沉淀時間宜為60-120min。
（4）（處理效果）以二級處理出水為進(jìn)水，混凝沉淀出水濁度可達(dá)到1-5NTU；ODCr去除率約為10-30%；根據(jù)來水總磷濃度，總磷去除率通常為40-80%。
2、介質(zhì)過濾技術(shù)
包括砂濾、濾布濾池等SS去除技術(shù)，本指南將生物過濾也包括在介質(zhì)過濾中。
2.1砂濾
利用一定粒徑的石英砂等無機介質(zhì)過濾截留懸浮物、膠體物質(zhì)。
（1）（適用范圍）適用于混凝沉淀出水或其他有除濁要求水的深度處理。城鎮(zhèn)污水二級處理/二級強化處理出水濁度較低時可采用微絮凝-過濾。常用的砂濾池有V型濾池等。
（2）（技術(shù)特點）簡單、經(jīng)濟、實用，運行穩(wěn)定可靠，其中微絮凝-過濾具有一定的除磷效果。
（3）（運行參數(shù)）粒徑、濾層厚度及濾速等運行參數(shù)與采用的濾池形式有關(guān)。當(dāng)采用V型濾池時，均質(zhì)濾料濾層厚度宜為1.0-1.5m左右，濾速宜采用4-8m/h，根據(jù)來水濁度確定反沖洗周期。
（4）（處理效果）砂濾出水濁度；微絮凝-過濾對磷的去除與進(jìn)水濃度以及絮凝劑投加量有關(guān)，去除率通常為20-50%。
（5）（注意事項）采用微絮凝-過濾時，設(shè)計操作不當(dāng)可能導(dǎo)致濾池反沖洗周期縮短、出水濁度升高。
2.2濾布濾池
利用一定孔徑的濾布過濾去除總懸浮固體。濾布濾池技術(shù)為表面過濾技術(shù)，可以替代傳統(tǒng)的深床過濾。
（1）（適用范圍）適用于混凝沉淀出水或其他有除濁要求水的深度處理。
（2）（技術(shù)特點）節(jié)省能耗，一般是常規(guī)氣水反沖濾池能耗的1/3；過濾水頭??；占地面積小，維護使用簡便。
（3）（運行參數(shù)）水力負(fù)荷宜為6-16m3/(m2?h)，濾盤直徑一般為0.90-3.00m，濾盤反洗轉(zhuǎn)速一般為0.5-1.0r/min。
（4）（處理效果）對SS的去除率可達(dá)50%以上。
（5）（注意事項）當(dāng)SS過高或黏附性較強時，濾布易發(fā)生污染和堵塞。
2.3生物過濾
利用濾料及其表面附著的生物膜去除氮、有機污染物和懸浮物。根據(jù)處理目標(biāo)不同分為曝氣生物濾池和反硝化濾池。
（1）（適用范圍）適用于以城鎮(zhèn)污水二級處理/二級強化處理出水的深度處理，也可用于臭氧氧化出水的后處理。曝氣生物濾池適用于氨氮的去除，反硝化濾池適用于硝態(tài)氮的去除。
（2）（技術(shù)特點）去除氨氮（或總氮）和有機污染物。
（3）（運行參數(shù)）曝氣生物濾池以氨氮為去除目標(biāo)時，容積負(fù)荷一般為0.2-0.6kg氨氮/(m3濾料?d)，濾速宜為3-6m/h，供氣量宜為70m3/kg氨氮左右；處理臭氧氧化出水時，濾速宜為4-10m/h；反硝化濾池容積負(fù)荷一般為1-1.5kg硝態(tài)氮/(m3濾料?d)，濾速宜為5-8m/h，外加碳源可按去除硝態(tài)氮的5-6倍（CODCr/N）計。
（4）（處理效果）以二級處理出水為進(jìn)水時，曝氣生物濾池氨氮去除率可達(dá)90％以上，CODCr的去除率可達(dá)10-30％，出水SS一般≤15mg/L；以臭氧氧化出水為進(jìn)水時，可有效去除臭氧氧化產(chǎn)生的小分子有機物，如醛類等；反硝化濾池硝態(tài)氮去除率主要取決于投加的碳源量，一般為50-90％。
（5）（注意事項）曝氣生物濾池在水溫低時硝化效率會下降；反硝化濾池對碳源投加控制要求高，供應(yīng)不足時會產(chǎn)生亞硝酸鹽積累，過量時會導(dǎo)致出水有機物含量升高，而且應(yīng)注意因生物生長而導(dǎo)致的濾床堵塞問題；原則上氮的去除應(yīng)優(yōu)先在二級強化處理單元完成。
工藝調(diào)試
在清水聯(lián)動試車正常經(jīng)確認(rèn)后，開通污水管道，使污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)工藝總調(diào)試。與此同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質(zhì)分析指標(biāo)后，確定水處理效果；當(dāng)總出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求后，即完成調(diào)試任務(wù)。
調(diào)試的主要內(nèi)容有：*，帶負(fù)荷試車，解決影響連續(xù)運行 的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第二，活性污泥培養(yǎng)，主要是積累處理所需微生物的量；第三，活性污泥馴化，其目的是選擇適應(yīng)實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物；第四，確定符合實際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗；編制工藝控制規(guī)程，以指導(dǎo)今后的運行生產(chǎn)。 
準(zhǔn)備工作    
1）人員準(zhǔn)備：     
a.工藝、化驗、設(shè)備、電氣、自控等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員。    
b.接受過培訓(xùn)的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設(shè)置和可以進(jìn)行輪班而定。      
2）其他準(zhǔn)備工作：     
a.收集工藝設(shè)計圖及設(shè)計說明、自控、儀表和設(shè)備說明書等相關(guān)資料。     
b.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質(zhì)分析。    
c.檢查各構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施尺寸、標(biāo)高是否與設(shè)計相符，管道 及構(gòu)筑物中有無堵塞物。   
d.檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常。   
e.檢查設(shè)備能否正常開機，各種閘門及閥門能否正常開啟和關(guān)閉。    
.檢查儀表及自動控制系統(tǒng)是否正常。     
g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無準(zhǔn)備。    
h.購置相關(guān)污水處理藥劑及藥品。  
工藝特點：
（1）出水濁度<5NTU，懸浮顆粒SS去除率高達(dá)99％以上。
（2）結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，模塊化組合設(shè)計適用于各種規(guī)模的處理。
（3）投資高，膜壽命短，一般為三年。
結(jié)構(gòu)材料說明
Ⅰ、設(shè)備本體
設(shè)備本體采用鋼制結(jié)構(gòu)防腐。（鋼材厚8mm）
Ⅱ、管道
  采用UPVC工程塑料，具有耐腐蝕、抗老化、使用壽命長等特點。
Ⅲ、水泵
選用WQ系列抗堵塞、撕裂型潛污泵，具有質(zhì)量輕、使用壽命長等特點。
Ⅳ、風(fēng)機
HC系列回轉(zhuǎn)式風(fēng)機，主機為日本TOHIN公司*。
風(fēng)機置于特制風(fēng)機房內(nèi)，由于該風(fēng)機裝備有消聲器及減震裝置，其噪聲低于65dB。
Ⅴ、自控
1、自動控制兩臺水泵的開、停，當(dāng)超警界水位時，設(shè)置溢流直排管，低于起動液位自動停泵。
2、風(fēng)機連續(xù)運行，當(dāng)污水?dāng)嗔鲿r，風(fēng)機自動間歇運行。
3、電磁閥的自動定時空氣提泥。
該控制柜主機PC機采用中國臺灣永和公司產(chǎn)品，交流接觸器、熱繼電器采用西門子3TB、3TF、3DA系列產(chǎn)品，該控制柜有過流、缺相、過壓、欠壓等故障的自動報警功能，同時具有“五防”功能。
Ⅵ、填料
填料型狀為柱狀結(jié)構(gòu)，比表面積大，易安裝。在運行過程中，內(nèi)外形成不同的生物相，能適應(yīng)不同的細(xì)菌生長。使用壽命達(dá)10年以上。
填料比表面積為：520m2/m3。
Ⅶ、曝氣系統(tǒng)
曝氣微孔曝氣器，該曝氣器材質(zhì)為剛玉，使用壽命長；整體結(jié)構(gòu)采用圓形結(jié)構(gòu)，所受張力比盤式曝氣器大為減??；同時采用先導(dǎo)氣槽結(jié)構(gòu)，曝氣組件無浮力；開孔均勻，數(shù)量多；各曝氣器采用ABS連接緊固件，接口不易漏氣，拆卸方便。

WSZ-1.5地埋式污水處理設(shè)備

加壓溶氣氣浮法的主要設(shè)備
1．進(jìn)氣方式 加壓溶氣法有兩種進(jìn)氣方式， 即泵前進(jìn)氣和泵后進(jìn)氣。 泵前進(jìn)氣，這是由水泵壓水 管引出一支管返回吸水管，在支管上安裝水力噴射器，省去了空壓機。廢水經(jīng)過水力噴射器時造成負(fù)壓，將空氣吸人與廢水混合后，經(jīng)吸水管、水泵送人溶氣罐。此 法比較簡便，水氣混合均勻，但水泵必須采用自吸式進(jìn)水，而且要保持1m以上的水頭。此外，其zui大 吸氣量不能大于水泵吸水量的10％，否則，水泵工作不穩(wěn)定，會產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。 泵后進(jìn)氣，一般是在壓水管上 通人壓縮空氣。這種方法使水泵工作穩(wěn)定，而且不必要求在正壓下工作，但需要由空氣壓縮機供給空氣。
評價溶氣系統(tǒng)的技術(shù)性能指 標(biāo)主要有兩個即溶氣效率和單位能耗。到目前為止雙膜理論解釋氣體傳質(zhì)于液體還是比較接近于實際的。根據(jù)雙膜理論，對于難溶氣體決定傳質(zhì)過程的主要阻力來自 液膜，而氣膜中的傳質(zhì)阻力與之相比，可以忽略而不計。即要強化溶氣過程，除應(yīng)有足夠的傳質(zhì)推動力外，關(guān)鍵在于擴大液相界面或減薄液膜厚度。但實際上在紊流 劇烈的自由界面上是難以存在穩(wěn)定的層流膜。因此便出現(xiàn)了隨機表面更新理論，這種理論增加了表面更新速率，即在考慮氣液接觸界面?zhèn)髻|(zhì)時，引入了氣相、液相在 單位時間內(nèi)因渦流擴散而流入氣、液更新界面的傳質(zhì)因素，從而使理論和實際更為接近。
膜處理技術(shù)
膜分離法是利用特殊膜（離子交換膜、半透膜）的選擇透過性，對溶劑（通常是水）中的溶質(zhì)或微粒進(jìn)行分離或濃縮方法的統(tǒng)稱。溶質(zhì)通過膜的過程成為滲析，溶劑通過膜的過程稱為滲透。在污水深度處理中常用的膜分離設(shè)備有5種。
微濾器（MF）
膜孔徑>0.1～5.0μm，工作壓力300kpa左右。可用于分離污水中的較細(xì)小顆粒物質(zhì)（<15μm）和粗分散相油珠等或作為其他處理工藝的預(yù)處理，如用作反滲透設(shè)備的預(yù)處理，去除懸浮物質(zhì)、CODcr、BOD5成分，減輕反滲透的負(fù)荷，使其運行穩(wěn)定。
超濾器（UF）
膜孔徑0.01～0.1μm，工作壓力150～700kpa。超濾器可分離水中細(xì)小顆粒物質(zhì)（<10μm）和乳化油等；在用于污水深度處理時，可去除大分子與膠態(tài)物質(zhì)、病毒和細(xì)菌等；或者作為反滲透的預(yù)處理。
納濾器（NF）
膜孔徑0.001～0.01μm，操作壓力500～1000kpa。納濾器可截留分子質(zhì)量為200～500的有機化合物，主要用于分離污水中多價離子和色度粒子，可除去二級出水中2/3鹽度、4/5硬度以及超過90％的溶解有機碳和THM前體物。納濾進(jìn)水要求幾乎不含濁度，故僅適用于經(jīng)過砂濾、微濾、甚至超濾作為預(yù)處理的水質(zhì)。
反滲透（RO）
膜孔徑<0.001μm，操作壓力>1.0Mpa。反滲透不僅可以去除鹽類和離子狀態(tài)的其他物質(zhì)，還可以除去有機物質(zhì)、膠體、細(xì)菌和病毒。反滲透對城市二級處理出水的脫鹽率達(dá)90％以上，水的回收率在75％左右，CODcr、BOD5去除率在85％以上，反滲透對含氮化合物、氯化物和磷也有良好的脫除性能。為防止膜堵塞，二級處理出水通常采用過濾和活性炭吸附等預(yù)處理工藝，為了減少結(jié)垢的危險有時需要去除鐵、錳等。試運行前的準(zhǔn)備工作
1、設(shè)備安裝施工完畢，進(jìn)行完有關(guān)的功能試驗，并符合設(shè)計要求，各大池及附屬構(gòu)筑物經(jīng)有關(guān)方面驗收并合格。施工過程中管線的封堵應(yīng)拆除完畢，檢查
各參與運行的管線及構(gòu)筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。
2 、各種設(shè)備做完單機調(diào)試（含空載和負(fù)荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設(shè)備的固定、行走（導(dǎo)向）設(shè)施完善，潤滑油面合適。
3 、運行線路上的各大池及與設(shè)備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。
4、 各種閘的密封嚴(yán)密，開啟靈活，絲杠均加足黃油。
5、對全廠的閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標(biāo)準(zhǔn)。
6、檢查各構(gòu)筑物水位是否為設(shè)計標(biāo)高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內(nèi)，且出水均勻。
7、各種電氣開關(guān)、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要求。
8、試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網(wǎng)施工完畢。
9、 對各構(gòu)筑物泄空閘門及管道通暢與否進(jìn)行檢查。當(dāng)構(gòu)筑物灌水到設(shè)計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴(yán)密，如有問題，應(yīng)及時修理。
10 、成立試運行小組，組織以設(shè)備安裝、電氣、儀表技術(shù)工種為骨干的試運行值班隊伍，并進(jìn)行班前技術(shù)安全交底。有關(guān)設(shè)備運行時的電流、電壓、軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。
11、 備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經(jīng)校驗，制定相應(yīng)的記錄表格。
12、 為保護各種設(shè)備，確保清水試運行的順利進(jìn)行，組織警衛(wèi)人員24小時現(xiàn)場巡查值班，對總變電室實行憑證出入。
13、為了防止在清水試運行過程中出現(xiàn)污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預(yù)先砌筑臨時管堵。
15 、準(zhǔn)備必要的通訊工具，如對講機等。
16、 關(guān)于試運行循環(huán)管路的水力計算。
17、 根據(jù)檢驗內(nèi)容準(zhǔn)備相應(yīng)試運行記錄表。
18、 準(zhǔn)備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設(shè)備等搶修工具。
19、 成立搶修小組，配備專業(yè)工人（機修工、管工、電工、壯工），準(zhǔn)備隨時應(yīng)對運行中出現(xiàn)的問題。
成套醫(yī)療污水處理裝置工藝調(diào)試
在清水聯(lián)動試車正常經(jīng)確認(rèn)后，開通污水管道，使污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)工藝總調(diào)試。與此同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質(zhì)分析指標(biāo)后，確定水處理效果；當(dāng)總出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求后，即完成調(diào)試任務(wù)。
調(diào)試的主要內(nèi)容有：*，帶負(fù)荷試車，解決影響連續(xù)運行 的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第二，活性污泥培養(yǎng)，主要是積累處理所需微生物的量；第三，活性污泥馴化，其目的是選擇適應(yīng)實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物；第四，確定符合實際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗；編制工藝控制規(guī)程，以指導(dǎo)今后的運行生產(chǎn)。 
準(zhǔn)備工作    
1）人員準(zhǔn)備：     
a.工藝、化驗、設(shè)備、電氣、自控等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員。    
b.接受過培訓(xùn)的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設(shè)置和可以進(jìn)行輪班而定。      
2）其他準(zhǔn)備工作：     
a.收集工藝設(shè)計圖及設(shè)計說明、自控、儀表和設(shè)備說明書等相關(guān)資料。     
b.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質(zhì)分析。    
c.檢查各構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施尺寸、標(biāo)高是否與設(shè)計相符，管道 及構(gòu)筑物中有無堵塞物。   
d.檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常。   
e.檢查設(shè)備能否正常開機，各種閘門及閥門能否正常開啟和關(guān)閉。    
.檢查儀表及自動控制系統(tǒng)是否正常。     
g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無準(zhǔn)備。    
h.購置相關(guān)污水處理藥劑及藥品。  
帶負(fù)荷試車    
開啟水處理設(shè)施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進(jìn)水泵送水，根據(jù)各構(gòu)筑物進(jìn)水情況，沿工藝流程適時啟動其他設(shè)備。在此過程中應(yīng)做好以下幾方面工作：
1）檢查進(jìn)線總電流是否符合要求，變配電設(shè)備工作是否正常，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計要求。
2）用容積法校核進(jìn)出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準(zhǔn)確，校核各種儀表，檢測進(jìn)水水質(zhì)，測量流速，測量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。
3）及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。
設(shè)計任務(wù)
（1）污水處理站集水井進(jìn)口前一米到污水總排放口巴氏計量槽后一米范圍內(nèi)，電接至污水處理站總配電箱,水、蒸汽接至距污水處理站1米的總管接口處。依據(jù)國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行土建及工藝設(shè)計、土建施工工程以及設(shè)備管道及電氣自控安裝工程；構(gòu)筑物與設(shè)備包括：預(yù)處理、事故池、厭氧處理、好氧處理、沼氣燃燒、污泥處理、惡臭處理，標(biāo)準(zhǔn)排放口等系統(tǒng)。
（2）站內(nèi)值班辦公室、泵房、脫水機房、管道保溫防腐、道路平整硬化、照明
（含道路照明）、給排水、采暖通風(fēng)、安全消防、墻體及外池壁粉刷等輔助配
套工程。土方運至廠內(nèi)甲方場所。
（3）設(shè)備及電氣自控調(diào)試，厭氧污泥及好氧污泥的購買、運輸、接種、培養(yǎng)及馴化。
（4）提供員工培訓(xùn)，并提供員工培訓(xùn)資料、操作手冊、相關(guān)安全操作規(guī)程、事故緊急處理預(yù)案等。
(5) 配合公司完成該項目環(huán)境保護驗收及內(nèi)部竣工驗收，提供完整的工程驗收資料。
(6)提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)與技術(shù)指導(dǎo)。
準(zhǔn)備工作    
1）人員準(zhǔn)備：     
a.工藝、化驗、設(shè)備、電氣、自控等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員。    
b.接受過培訓(xùn)的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設(shè)置和可以進(jìn)行輪班而定。      
2）其他準(zhǔn)備工作：     
a.收集工藝設(shè)計圖及設(shè)計說明、自控、儀表和設(shè)備說明書等相關(guān)資料。     
b.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質(zhì)分析。    
c.檢查各構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施尺寸、標(biāo)高是否與設(shè)計相符，管道 及構(gòu)筑物中有無堵塞物。   
d.檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常。   
e.檢查設(shè)備能否正常開機，各種閘門及閥門能否正常開啟和關(guān)閉。    
.檢查儀表及自動控制系統(tǒng)是否正常。     
g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無準(zhǔn)備。    
h.購置相關(guān)污水處理藥劑及藥品。