環(huán)氧粉末防腐無縫鋼管廠家報價為了使管道不受介質(zhì)腐蝕或減緩腐蝕，延長使用壽命，提高輸送能力，在鋼管內(nèi)壁徐敷液體環(huán)氧涂料可使鋼管內(nèi)壁與原油、污水隔離起來而免受腐蝕同時又能提高內(nèi)壁的光滑程度，起到減阻作用。油田輸送的原油和污水一般不超過80℃，根據(jù)近年來防腐涂料的發(fā)展，環(huán)保型涂料、耐溫型涂料和厚漿型涂料逐漸增多，有些涂料具有突出的耐高溫、耐原油及耐含油污水性能，在100℃污水中浸泡6個月無變化，可以在油田污水中*使用，而目具有較好的抗細(xì)菌腐蝕性能，因此一般規(guī)定介質(zhì)溫度應(yīng)不超過100℃。設(shè)計防腐層時，可以根據(jù)介質(zhì)溫度、介質(zhì)腐蝕性選用合適的防腐涂料，以保證防腐層性能的合理、科學(xué)。

環(huán)氧粉末防腐無縫鋼管廠家報價涂料生產(chǎn)廠家應(yīng)提供涂料的產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書，同時應(yīng)提供涂料的使用說明書，說明書內(nèi)容應(yīng)包括涂料性能和指標(biāo)、工藝要求、儲存條件等內(nèi)容。b)輸送飲用水鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐層所用的液體環(huán)氧涂料必須無毒，必須經(jīng)*門的檢驗機構(gòu)進行無毒性檢測，符合《生活飲用水衛(wèi)生監(jiān)督管理辦法》中的規(guī)定。涂料生產(chǎn)廠家必須有衛(wèi)生部頒發(fā)的衛(wèi)生許可證。c)涂料使用前應(yīng)對其粘度、固體含量、干燥時間、附著力、柔韌性等五項指標(biāo)進行復(fù)驗。2）涂敷工藝a)涂料配置目前在各油田使用的液體環(huán)氧涂料都是雙組份，甲組份為涂料，乙組份為固化劑。雙組份涂料的優(yōu)點是可以配制成高固體含量的廢料，甲、乙組份分裝，保存時間相對長一些，便于存放。

使用時，涂料的配比相當(dāng)重要，而每一種涂料的配比都不相同，因此，配料時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求比例和方法進行配制。b)鋼管內(nèi)表面預(yù)處理是一項關(guān)鍵工作，沒有一個清潔的表面就不可能有一個高質(zhì)量的防腐層。因為不清潔的表面，等于在防腐層與鋼管內(nèi)表面之間有一層隔離層，大大影響了防腐層與鋼管表面的粘結(jié)力。如粘結(jié)力不好，防腐層在管道運行過程中脫落，脫落的防后層夾帶在輸送介質(zhì)中，將對介質(zhì)和油田生產(chǎn)帶來不良后果，甚至于堵塞油井及管件，致使生產(chǎn)中斷；另外防腐層脫落后的鋼管表面將會受到介質(zhì)的腐蝕。采用噴（拋）丸除銹，其表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2級要求。c)噴（拋）射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將鋼管內(nèi)部的可能存在一些砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。

經(jīng)噴（拋）射處理后的鋼管應(yīng)立即進行涂裝，以防鋼管內(nèi)表面重新返銹或污染，而影響防腐層質(zhì)量。如果鋼管內(nèi)表面已經(jīng)返銹或被污染，那么必須重新進行表面預(yù)處理，以保證防腐層的質(zhì)量。d)鋼管涂敷，由于涂料在使用前一般都放置了一定時間，涂料有沉淀現(xiàn)象，因此，在開桶前應(yīng)晃動，使涂料混合均勻。e)鋼管內(nèi)表面涂敷是一項非常重要的工序，涂敷的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的使用性能。目前液體環(huán)氧涂料的涂敷主要采用噴涂工藝。根據(jù)液體環(huán)氧涂料的性能，采用噴涂工藝施工．效果比較理想。有關(guān)連接方式的具體介紹如下：“卡凸式連接法”屬于壓縮式連接技術(shù)的一種改良方式。其特征在于：以擴管工具在薄壁螺旋鋼管端的適當(dāng)位置，由內(nèi)壁向外(徑向)輥壓使管子形成一道凸緣環(huán)，然后將管插進帶有承插口錐臺形聚四***乙烯密封圈和鎖緊螺母的管件中，擰緊鎖緊螺母時，靠凸緣環(huán)推進壓縮錐臺形聚四***乙烯密封圈而起密封作用。其管件的設(shè)計和以往的鍍鋅管的管件設(shè)計原理基本*，大大避免了工程設(shè)計、預(yù)算、施工上的繁瑣工序，更有利于推廣應(yīng)用。螺旋鋼管安全可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟適用，管道的薄壁化以及新型可靠、簡單方便的連接方法的開發(fā)成功，使其具有更多其他管材不可替代的優(yōu)點，工程中的應(yīng)用會越來越多，使用會越來越普及，前景看好。