10噸采用國內(nèi)復合材料玻璃鋼樹脂，，程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，噴淋系統(tǒng)采用不銹鋼304材質(zhì)解決了，，損等問題，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際使用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、理想的環(huán)保產(chǎn)品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。以及各種窯爐的除塵脫硫。

根據(jù)   電力的相關規(guī)定技術和環(huán)保要求，設計煤種條件下的脫硫效率   大于90%，脫硫后凈煙氣SO2排放值小于400mg/Nm3。除塵效率   大于，凈煙氣煙塵排放值小于50 mg/Nm3。

根據(jù)實際情況，采用一爐一布袋除塵器一塔（以下簡稱FGD），除塵效率設計值，脫硫效率設計值為90%，脫硫后凈煙氣煙塵排放值小于50 mg/Nm3、SO2排放值小于400 mg/Nm3。

根據(jù)實際情況，采用FGD，經(jīng)處理后的鍋爐煙氣污染物含量應達到以下標準：

煙塵排放濃度                       《50 mg/Nm3.d.m3

林格蔓黑度                         《

二氧化硫濃度                       《400 mg/Nm3。

用戶情況及設計依據(jù)

10T鍋爐煙氣量：  45000m3/h                         

排煙煙氣溫度：  180 ℃～220 ℃    

安裝一臺或二臺余熱空氣或余熱水箱，能減溫到150℃～180℃，減輕了布袋的損壞。

除塵器入口含塵濃度：  50g/Nm3（dry）~ 100g/Nm3（dry）；

年運行時間：  8760小時（我們以12個月計算）

提供設備（以下是單臺參數(shù)）見：

※本體阻力：布袋除塵：≤1200Pa

※本體漏風率：        ≤2%

※除塵效率：          ≥99.9%

※除塵器出口濃度：    ≤50mg/Nm3(dry base at 6% O2)

※氮氧化物（Nox）：  ≤15%

10噸鍋爐除塵器解決了，，漂水，黑煙，脫硫等問題。通運鍋爐布袋除塵器對除塵布袋的保護原理介紹：

（1）除塵器的阻力控制除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計阻力為1200Pa。一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；進風口距離濾袋底部的度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。從以往我公司設計生產(chǎn)的除塵器看來，設備的原始阻力都在350Pa左右。   部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力時由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設定在1000~1200Pa，在設備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。從我公司設計生產(chǎn)的已經(jīng)投運的鍋爐布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)時間均在60~120min之間。

（2）防止糊袋的措施糊袋是除除塵器結(jié)構(gòu)設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要   清灰。以上措施地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

（3）旁路系統(tǒng)旁路系統(tǒng)這個鍋爐布袋除塵器保護系統(tǒng)是除塵器   的重要措施。能通過控制系統(tǒng)及時報警。煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它監(jiān)測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀態(tài)下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導致系統(tǒng)作出相應的反應并同時提供給除塵系統(tǒng)相應的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規(guī)程采取相關的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐爆管將導致煙氣溫度的上升，此時進風總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用，雙重的保護將鍋爐爆管時的除塵器的   。

（4）濾袋檢漏裝置鍋爐除塵器現(xiàn)場工作圖作為布袋除塵器保護系統(tǒng)的一個重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運行過程中，借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，除塵器的正常運行。A.為適合國情、降低造價，同時除塵器的使用效果，我們對除塵器檢漏裝置作了專門的設計并在以往的工程中運用，取得了較為滿意的結(jié)果。B.本案除塵器濾袋檢漏裝置主要由差壓計（每倉一個）、差壓變送器構(gòu)成。通常，除塵器性能的   佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的   佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏（濾袋破損）。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關閉故障倉室，同時在主控柜上顯示并聲光報警。

（5）在線檢測（監(jiān)測）設備為了   的保護除塵器并實現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設備。溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測，在指標超出設定值時報警并通過PLC控制啟動除塵器保護裝置；差壓計及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設備工作阻力的循環(huán)時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況；料位計：通過設置在除塵器灰斗上的高料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。一系列保護技術的使用了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、   的自動運轉(zhuǎn)并以此鍋爐的正常運行。