高陽
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更新時間:2021-05-11 09:03:43瀏覽次數(shù):1315次
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出口含塵濃度 | 0.2g/Nm3 | 除塵率 | 99% |
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處理風(fēng)量 | 50000m3/h | 過濾速度 | 0.8m/min |
加工定制 | 是 | 林格曼黑度 | 1級 |
使用溫度范圍 | 80℃ | 液氣比 | 2% |
阻力損失 | 1200Pa | 材質(zhì) | Q235 |
瀝青拌合是指在瀝青拌合站將石料、瀝青、粉料、添加劑等按照定比例加工成為混合物,并且生成可以使用的瀝青混合料。在這個過程當(dāng)中,原料要經(jīng)過運輸、傳送、混合、加熱、攪拌、清洗拌鍋等多個環(huán)節(jié),產(chǎn)生大量的粉塵。
冷料倉除塵器工藝流程說明: 含粉塵廢氣,通過吸罩及管道,在風(fēng)機(jī)風(fēng)動力的作用下,進(jìn)入布袋除塵器的箱體內(nèi)。在含塵氣體進(jìn)入箱體的過程中,由于布袋的各種效應(yīng)作用將粉塵、氣體分離開,粉塵被吸附在布袋上,而氣體穿過布袋進(jìn)入上箱體,從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過布袋凈化的過程中,隨著時間的增加,而積在布袋上的粉塵越來越多,因而使布袋的阻力逐漸增加,通過布袋的氣體量逐漸減少。為了使除塵器能正常工作,所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)。這樣阻力升到限定范圍的時候,由控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥,開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各對應(yīng)布袋內(nèi),布袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在布袋表面的粉塵脫落,布袋得到再次使用,被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。
冷料倉上料點、給料機(jī)皮帶和轉(zhuǎn)接頭處產(chǎn)生的粉塵共用套除塵系統(tǒng),在料倉頂部、皮帶機(jī)卸料處設(shè)引風(fēng)吸塵管路通往除塵器,生產(chǎn)時引風(fēng)機(jī)、冷料倉除塵器進(jìn)入工作模式。
裝載機(jī)上料不類似皮帶上料,瞬間煙氣量相比較大,此處揚塵的治理方法主要是密封和抽負(fù)壓??煽康姆椒ㄊ菍⒄麄€料倉全部密封在間用彩鋼瓦做成的“房”內(nèi),然后對這間“房子”整體抽負(fù)壓。
現(xiàn)料倉已使用彩鋼板密封,長度17米、寬度4.5米,此處按現(xiàn)有尺寸做隔離室密閉罩,需要在工藝允許的裝料點位置設(shè)置耐磨軟簾式密閉口,防止野風(fēng)的參入,達(dá)到節(jié)能的效果。皮帶機(jī)和轉(zhuǎn)接頭處設(shè)密封罩,罩子采用栓接形式固定到皮帶機(jī)支撐架上,吸塵管采用軟管,方便生產(chǎn)設(shè)備的檢修。 所上物料粒徑均不相同,根據(jù)我公司設(shè)計思路來說此處粒徑越小的物料揚塵越大,若是隔開各個料斗此處按兩臺裝載機(jī)同時上料的風(fēng)量設(shè)計。說明下此處若按料斗分區(qū)需要滿足裝載機(jī)進(jìn)入卸料的工藝需要,頂部分別設(shè)置調(diào)風(fēng)閥。
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